近年來(lái)，鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅猛，對(duì)經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了巨大的推動(dòng)作用。但鋼鐵工業(yè)用水量約占到全國(guó)用水量14%之多。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋼鐵工業(yè)每年耗水量大概為32億m3。因此，提高鋼鐵廢水處理效率，對(duì)廢水處理達(dá)標(biāo)再利用是維持經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展和人與自然和諧統(tǒng)一的必然要求。由于鋼鐵廢水中的成分復(fù)雜，傳統(tǒng)的生物處理后出水水質(zhì)雖然達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但水中的鐵、錳含量仍然較高，用水管路中以鐵錳作為能源物質(zhì)的細(xì)菌繁殖迅速，導(dǎo)致管道堵塞并且清理難度大。另外，由于鋼鐵廢水出水溫度較高，蒸發(fā)掉了過(guò)多的水分，因此水質(zhì)含鹽量較高，一般的處理工藝對(duì)鹽分基本沒(méi)有去除作用。下面對(duì)鋼鐵工業(yè)中主要應(yīng)用的幾種工藝進(jìn)行介紹。

生物活性炭工藝

此種方法是將活性炭作為廢水中微生物繁殖和聚集的載體，充分利用了活性炭表面積大與生物膜處理污水快速高效等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)廢水中氧氣含量充足時(shí)，活性炭空隙內(nèi)的微生物對(duì)有機(jī)物進(jìn)行分解吸收，用于進(jìn)一步繁殖，逐漸形成生物膜，處理水質(zhì)效果更加穩(wěn)定。徐竟成利用生物活性炭慮柱對(duì)某鋼鐵廠排出的廢水進(jìn)行試驗(yàn)[5]。原水氨氮、COD及pH值均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但鐵、錳及濁度指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)。試驗(yàn)結(jié)果表明，生物活性炭工藝對(duì)鋼鐵工業(yè)廢水中濁度、有機(jī)物及氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)都有較好的去除效果，在停留時(shí)間為45min的運(yùn)行工況下，濁度、COD、氨氮和總磷的平均去除率分別達(dá)90%、55%、84%和44%。生物活性炭工藝操作簡(jiǎn)單、占地面積小，在鋼鐵工業(yè)廢水處理上有很好的發(fā)展前景。

膜技術(shù)

膜分離技術(shù)具有高效、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，尤其對(duì)于高鹽廢水有著卓越的處理效果。近年來(lái)，膜分離技術(shù)發(fā)展迅速，技術(shù)改進(jìn)讓膜成本有所降低，該技術(shù)在水處理的應(yīng)用中越來(lái)越廣泛。目前，在工業(yè)廢水處理中，應(yīng)用最廣泛的是微濾、超濾及反滲透技術(shù)。三者均借助濃度差作為推動(dòng)力，通過(guò)篩分和擴(kuò)散原理阻截物質(zhì)來(lái)達(dá)到凈水目的。不同之處在于，微濾膜孔徑較大，阻截懸浮物、顆粒及微生物;超濾膜孔徑可以阻截大分子物質(zhì)及膠體;反滲透膜孔徑最小，可以阻截?zé)o機(jī)鹽離子。太原鋼鐵公司已建成我國(guó)最大的基于反滲透技術(shù)的工業(yè)廢水回用系統(tǒng)，除鹽率在97%以上，工業(yè)廢水回用率在87%以上，成為我國(guó)工業(yè)廢水回用與工業(yè)節(jié)水工程的典型示范。

實(shí)踐證明，合適的物化方法及高效的生化處理系統(tǒng)，可以將鋼鐵工業(yè)廢水處理成可循環(huán)利用的水資源。企業(yè)在治理工業(yè)廢水時(shí)，要從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，改造舊工藝，及時(shí)應(yīng)用效率高、處理能力強(qiáng)的新工藝，盡量減少資源的損耗。

網(wǎng)頁(yè)名稱：鋼鐵廢水深度處理技術(shù)
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