20世紀90時代初,針對當時焦化廠廢水產(chǎn)生的實際情況,對工藝和流程進行了改進,并且建議焦化廠在資金、技術(shù)允許的情況下,將原有的普通工藝升級為新型脫氮工藝。這種情況下,較為合適的處理方式是對污染物進行恰當?shù)姆至?,即新建一套催化濕式氧化處理裝置對流程中產(chǎn)生的含氨廢水進行處理,其他成分的廢水仍然納人原有體系處理。
從經(jīng)濟角度考慮,在蒸氨過程中蒸汽消耗很大,處理1m含氨廢水需要大約0.25t蒸汽,而回收之后的氨水價值不大。對多數(shù)的焦化廠來說,這一過程中的成本和效益分析并不合算。
使用催化濕式氧化處理工藝的用意是,減少設(shè)施浪費和空耗,特別是生產(chǎn)工藝中原先存在的蒸氨等環(huán)節(jié)。通過工藝的改進,在催化劑作用下,流程中產(chǎn)生的氨氮和其他有機組分能夠被合理的氧化,生成氮氣和二氧化碳。該工藝的唯一缺點是,催化劑價格昂貴,達4O萬元/m。
新型的催化濕式氧化技術(shù)整個流程相對簡單,在處理過程中,廢水和空氣混合后,在換熱器和管式加熱爐中加熱到250℃~290℃,再將之送入催化反應(yīng)塔,進行必要的濃縮、降解,最后,進行換熱、排放等環(huán)節(jié)。
通過新技術(shù)的改造,焦化廠的廢水處理效果明顯改進,相關(guān)的懸浮物減少,并且進行了殺菌、除臭等處理,能夠用于其他生產(chǎn)流程,水質(zhì)排放符合國家各項指標規(guī)定。
當前標題:焦化廠廢水處理新工藝
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