煤化工高含鹽廢水TDS通常在500mg/L～5000mg/L，甚至更高。廢水中的鹽主要來自補(bǔ)充新鮮水、生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)牛及水處理過程添加的藥劑等。目前，高含鹽廢水的處理通常是采用膜分離或熱濃縮工藝富集廢水中的雜質(zhì)，清水回用于循環(huán)水系統(tǒng)，濃水外排。部分受環(huán)境所限的企業(yè)為實(shí)現(xiàn)廢水不外排的目的，還會采用多級濃縮技術(shù)，使雜質(zhì)高度富集，進(jìn)一步提高廢水回用率，同時產(chǎn)生的高鹽濃液廢水單獨(dú)處置。

膜分離技術(shù)：與熱濃縮工藝相比，膜分離技術(shù)具有處理成本低、規(guī)模大、技術(shù)成熟等特點(diǎn)，缺點(diǎn)是濃縮倍數(shù)不高，通常濃縮3倍左右，雖然強(qiáng)化預(yù)處理后可大大提高膜分離倍數(shù)，但需要較長的預(yù)處理流程。目前膜分離技術(shù)有微濾(MF)膜分離技術(shù)、超濾(UF)膜分離技術(shù)、納濾(NF)膜分離技術(shù)和反滲透(R0)膜分離技術(shù)等，其中用于處理高含鹽廢水的主要是納濾膜分離技術(shù)和反滲透膜分離技術(shù)。

反滲透膜分離技術(shù)是利用反滲透膜進(jìn)行分子過濾的方法，對廢水處理得較為徹底，可截留溶解性鹽及分子量大于100的有機(jī)物。通過反滲透裝置，一方面得到COD、鹽類等濃度很低、可回用的清水，另一方面得到含鹽量更高的濃水，通常R0清水回收率在60%～80%。RO原本普遍應(yīng)用于脫鹽和純水制備，近年來逐漸應(yīng)用到了廢水處理系統(tǒng)。

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