鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)代建筑物的主要結(jié)構(gòu)形式，由于其分散性、可塑性、多樣性、經(jīng)濟(jì)性、高強(qiáng)性和耐久性等諸多優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)在建筑領(lǐng)域普及化，但在其建造過(guò)程中存在不少質(zhì)量問(wèn)題，本文把筆者多年來(lái)在施工過(guò)程中接觸到的一些比較突出的問(wèn)題加以梳理，供各位同仁參考，為創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)混凝土工程創(chuàng)造條件。

鋼筋分項(xiàng)工程

1.常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

（1）鋼筋原材料質(zhì)量不符合要求：批號(hào)不符、直徑不合格、實(shí)物與資料不符等。

（2）鋼筋制作或結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)。

1）接頭形式、接頭數(shù)量不符合要求。

2）箍筋、拉筋彎鉤形式及長(zhǎng)度不符合要求。

3）梁、柱接頭位置不準(zhǔn)、未按照設(shè)計(jì)要求或圖集11G101—1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》結(jié)構(gòu)平面整體表示法中的要求進(jìn)行等。

4）柱變截面和柱頂處的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)未按要求進(jìn)行。

5）錨固長(zhǎng)度不符合要求，未根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和一些特殊要求嚴(yán)格進(jìn)行，如抗扭筋的錨固長(zhǎng)度不足等。

（3）鋼筋焊接的質(zhì)量通?。汉缚p長(zhǎng)度不足、焊接缺陷多、無(wú)證操作、人證不

符等。

（4）鋼筋的連接和鋼筋的安裝存在不足。

1）箍筋的分布不均、加密區(qū)長(zhǎng)度不足、構(gòu)造柱箍筋未設(shè)加密區(qū)。

2）相鄰兩跨梁的支座負(fù)彎矩筋長(zhǎng)度未按照11G101—1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》結(jié)構(gòu)平面整體表示法中要求的按最大跨進(jìn)行。

3）板的負(fù)彎矩筋由于施工人員的隨意行走導(dǎo)致位置下移。

4）混凝土保護(hù)層墊塊的數(shù)量不足、特別是梁側(cè)面容易漏放。

5）主筋的間距、排距未進(jìn)行有效固定且不能滿足最小間距要求。

6）主筋的連接位置不正確，未按照有關(guān)要求隨意連接。

7）梁或板拉筋少放、漏放、間距偏大、綁扎不牢或只綁一端。

8）梁側(cè)縱向構(gòu)造筋少放、漏放、位置不正確、高低起伏、搭接不規(guī)范。

9）板角附加筋、主次梁交接處的附加筋少放、漏放。

2.控制措施

（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須先進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、結(jié)疤、縮徑或機(jī)械損傷等質(zhì)量缺陷，然后使用游標(biāo)卡尺對(duì)鋼筋直徑進(jìn)行檢查；并核對(duì)出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)，牌證符合后還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)其力學(xué)性能，合格后方可使用。另外如果有鋼筋外加工的，還要按規(guī)定加強(qiáng)管理。

（2）鋼筋的接頭形式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，不得隨意更改；鋼筋接頭應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定控制同一斷面的接頭數(shù)量；采用綁扎搭接時(shí)還要嚴(yán)格按照規(guī)定控制搭接長(zhǎng)度。

（3）要求施焊人員必須有焊工操作證，且在核準(zhǔn)的作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行性質(zhì)相同的工作，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，杜絕出現(xiàn)裂紋、咬傷、弧坑、夾渣和氣孔等質(zhì)量缺陷，并確保焊縫長(zhǎng)度、厚度和寬度符合相關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求。

（4）要求施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、圖集，加強(qiáng)料單的多級(jí)審查復(fù)核，并按部位、順序?qū)?gòu)件進(jìn)行詳細(xì)編號(hào)。

（5）鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)合圖紙、圖集、設(shè)計(jì)認(rèn)可的變更，對(duì)規(guī)格、數(shù)量、位置及錨固長(zhǎng)度和接頭位置逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，并要求加強(qiáng)班組自檢和專職質(zhì)檢，完全符合要求后方可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

（6）要求嚴(yán)格檢查墊塊的安裝質(zhì)量，杜絕隨意安裝，安排專人進(jìn)行此項(xiàng)工作，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)要與其他工種做好配合，防止墊好后的墊塊被擾動(dòng)。

（7）對(duì)于基本完成綁扎的板面應(yīng)減少人員走動(dòng)，必要時(shí)盡可能在梁頂走動(dòng)，以避免擾動(dòng)板面負(fù)筋。

（8）對(duì)于梁或板拉筋、梁側(cè)縱向構(gòu)造鋼筋安裝方面的缺陷，有不少是人為的，這是因?yàn)檫@些細(xì)部往往工程量不大，但操作難度大且耗時(shí)，工效較低，大部分班組長(zhǎng)也認(rèn)為這些不屬于主要部件，僅是構(gòu)造要求，所以綁扎時(shí)馬虎。對(duì)于這種情況，首先要端正態(tài)度，然后要加強(qiáng)技術(shù)交底，此外，質(zhì)量檢查員還要做到現(xiàn)場(chǎng)勤檢查。

（9）有不少工程往往片面追求施工速度，對(duì)綁扎好的鋼筋往往一次成型，沒(méi)有檢查和整改的習(xí)慣，其實(shí)綁扎后期的調(diào)整很重要，對(duì)此仍要求建立多級(jí)檢查制度、劃范圍建立責(zé)任追查制度和獎(jiǎng)罰制度。

模板分項(xiàng)工程

1.常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

（1）軸線偏位，控制標(biāo)高不準(zhǔn)，幾何尺寸不符合圖紙要求。

（2）模板拼接不嚴(yán)，接槎不平，平整度差，安裝支撐不牢，容易產(chǎn)生變形。

（3）脫模劑選用不當(dāng)，使用方法不妥。

（4）拆模時(shí)間控制不嚴(yán)，容易產(chǎn)生缺棱掉角，甚至出現(xiàn)裂紋。

2.控制措施

（1）要求嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢 “三檢制” 的施工程序，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求經(jīng)常對(duì)模板軸線、標(biāo)高和尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處要及時(shí)整改，在安裝過(guò)程中還要防止因固定件過(guò)分收緊或收緊不均使尺寸偏差超出允許范圍，對(duì)層高要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)留出足夠的沉降值，對(duì)大跨度的構(gòu)件要按要求適當(dāng)起拱。

（2）對(duì)一般拼縫不嚴(yán)、洞眼可采用貼膠帶紙、嵌海綿條密封、打玻璃膠的辦法，當(dāng)縫隙較大時(shí)，可采用同材質(zhì)的材料補(bǔ)齊。對(duì)于平整度差的情況，首先要保證模板支撐底部一定要墊實(shí)、墊牢，支撐桿件要保證其強(qiáng)度和剛度，不能產(chǎn)生變形，支撐點(diǎn)分布要合理，其次，在安裝時(shí)一定要架設(shè)水準(zhǔn)儀確定出足夠數(shù)量的關(guān)鍵點(diǎn)，最后再配合拉線等方法實(shí)時(shí)進(jìn)行控制。

（3）模面組合要嚴(yán)格選材， 應(yīng)做到材質(zhì)一致，避免新舊材混用。模板材料本身的物理性能要符合要求，保持顏色均勻一致，杜絕使用劣質(zhì)模板材料。

（4）脫模劑的選用必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求操作，試驗(yàn)合格后方可推廣使用。刷脫模劑前，一定要認(rèn)真清理模板上的污垢；脫模劑涂刷應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁使用成分不純、來(lái)歷不明和顏色不均的油料，防止造成對(duì)模板和混凝土的污染。

（5）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，合理選擇拆模工具，禁止野蠻拆模，必須按成型時(shí)間確定拆模部位、順序和突破點(diǎn)，并及時(shí)清理落地的模板。對(duì)梁板底模等一些重要部位，應(yīng)根據(jù)拆模試件的強(qiáng)度進(jìn)行拆除，或者根據(jù)氣溫和養(yǎng)護(hù)時(shí)間等綜合條件，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行。

混凝土分項(xiàng)工程

1.常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

（1）配合比控制不嚴(yán)，隨意性強(qiáng)，顏色不均勻。

（2）混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞和露筋等質(zhì)量缺陷，施工縫有夾渣現(xiàn)象。

（3）柱、墻根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。

（4）混凝土表面出現(xiàn)泛白、粉化、細(xì)裂縫的現(xiàn)象。

2.控制措施

（1）嚴(yán)格控制混凝土原材料使用，盡可能杜絕不同供應(yīng)商、不同品牌、不同產(chǎn)地、不同時(shí)間的材料混合使用。

（2）無(wú)論是自拌混凝土還是預(yù)拌混凝土，均應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌，對(duì)混凝土在攪拌過(guò)程中的計(jì)量、拌和時(shí)間、材料使用進(jìn)行不定期抽查。

（3）從嚴(yán)控制混凝土坍落度，禁止向拌制好的混凝土中隨意加水，監(jiān)理員、項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)或者隨車到預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把關(guān)。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行澆筑方案，嚴(yán)格控制振搗程序，適當(dāng)增加振動(dòng)棒的數(shù)量,振搗時(shí)間每處控制在10~20?s，重點(diǎn)對(duì)施工縫、后澆帶、結(jié)合部和鋼筋密集部位實(shí)施控制，防止漏振、過(guò)振、振搗不均等現(xiàn)象產(chǎn)生。

（5）澆筑過(guò)程中要求安排專人進(jìn)行查看，核查模板是否松動(dòng)變形、雜物是否完全清理、混凝土保護(hù)層墊塊是否脫落破損、鋼筋是否位移松弛等。

（6）要制訂合理的吊運(yùn)路線，保證未澆筑部位的作業(yè)面清潔，對(duì)拋灑滴漏及時(shí)清理。同時(shí)，根據(jù)氣溫等條件控制好間歇時(shí)間，合理布置澆筑順序、放料范圍，保證混凝土連續(xù)澆筑，如果為預(yù)拌混凝土，應(yīng)加強(qiáng)與供應(yīng)商的聯(lián)系，避免分層離析產(chǎn)生。

（7）柱、墻根部在澆筑前要認(rèn)真清理雜物，并澆水濕潤(rùn)，模外邊縫口要做到事先封堵嚴(yán)實(shí)，澆筑混凝土前應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿進(jìn)行積漿，在澆筑過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行有效振搗，振動(dòng)棒應(yīng)至少伸入距底部300?mm處，如果柱、墻高度大，可以設(shè)置澆搗口或采用外部附著式振搗器振搗的辦法進(jìn)行，具體取決于澆筑方案。

（8）要求及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式得當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)、部位、溫度條件等特點(diǎn)，制訂合理的養(yǎng)護(hù)方案，養(yǎng)護(hù)工作落實(shí)到人。同時(shí)養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)做好成品保護(hù)，避免不利于養(yǎng)護(hù)的工序過(guò)早開(kāi)展。

本文名稱：混凝土結(jié)構(gòu)工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及控制措施
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