仔細(xì)閱讀過ISO9001標(biāo)準(zhǔn)后，你一定會產(chǎn)生這樣一個概念，ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的確非常全面，它規(guī)范了企業(yè)內(nèi)從原材料采購到成品交付的所有過程，牽涉到企業(yè)內(nèi)從高管理層到最基層的全體員工。你也許會想，這么全面而復(fù)雜的體系，推行起來一定非常困難吧！

不可否認(rèn)，推行ISO9000是有一定難度，但是，只要您真心實意地將推行ISO9000作為提升公司管理業(yè)績的重要措施而不只是擺擺樣子，將它作為一項長期的發(fā)展戰(zhàn)略，穩(wěn)扎穩(wěn)打，按照公司的具體情況進(jìn)行周密的策劃，ISO9000終究能在你的公司里生根結(jié)果。

簡單地說，推行ISO9000有如下五個必不可少的過程：

知識準(zhǔn)備－立法－宣貫－執(zhí)行－監(jiān)督、改進(jìn)。

你可以根據(jù)貴公司的具體情況，對上述五個過程進(jìn)行規(guī)劃，按照一定的推行步驟，引導(dǎo)貴公司逐步邁入ISO9000的世界。

以下是企業(yè)推行ISO9000的典型步驟，可以看出，中間完整地包含了上述五個過程：

○企業(yè)原有質(zhì)量體系識別、診斷；○任命管理者代表、組建ISO9000推行組織；○制訂目標(biāo)及激勵措施；○各級人員接受必要的管理意識和質(zhì)量意識訓(xùn)練；○ISO9001標(biāo)準(zhǔn)知識培訓(xùn)；○質(zhì)量體系文件編寫（立法）；○質(zhì)量體系文件大面積宣傳、培訓(xùn)、發(fā)布、試運(yùn)行；○內(nèi)審員接受訓(xùn)練；○若干次內(nèi)部質(zhì)量體系審核；○在內(nèi)審基礎(chǔ)上的管理者評審；○質(zhì)量管理體系完善和改進(jìn)；○申請認(rèn)證。

100個ISO9001認(rèn)證審核常見問題點匯總-質(zhì)量環(huán)境管理體系認(rèn)證

一、文件控制：

A、內(nèi)部文件的審批、分發(fā)、更改：

1）工程圖紙未經(jīng)審批即已發(fā)行、使用；

2）作業(yè)指導(dǎo)書未能分發(fā)至具體作業(yè)崗位；

3）生產(chǎn)現(xiàn)場崗位懸掛的作業(yè)指導(dǎo)書未受控；

4）工藝文件存在直接在文件上更改的現(xiàn)象，未執(zhí)行文件更改程序。

B、外來文件的識別、收集、分發(fā)：

1）未能充分識別、收集到與產(chǎn)品和服務(wù)有關(guān)的國家/國際、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

2）未能將外來文件分發(fā)至有關(guān)部門，如品管部、生產(chǎn)部。

二、質(zhì)量記錄的填寫、管理、保存：

1）質(zhì)量記錄存在涂改的現(xiàn)象；

2）質(zhì)量記錄未規(guī)定保存期限；

3）未按保存期限予以保存，到期銷毀未能提供銷毀記錄。

三、質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計、分析：

1）質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計未能提供原始數(shù)據(jù)，無法掌握最終目標(biāo)統(tǒng)計數(shù)值的真實性；

2）質(zhì)量目標(biāo)有統(tǒng)計，但未進(jìn)行分析。

四、管理評審：

1）管理評審輸入信息不全，或未能提供輸入資料；

2）管理評審主持人非高管理者，且未能提供高管理者對主持人（不是高管理者自己時）的授權(quán)證明；

3）對管理評審決議事項無采取措施的相關(guān)證據(jù)，如糾正措施或預(yù)防措施；

4）對上次管理評審決議事項的跟蹤結(jié)果無記錄。

五、人力資源管理：

1）未能按實際崗位規(guī)定各崗位的職責(zé)、權(quán)限、能力要求；

2）培訓(xùn)有計劃，也有按計劃實施，但對培訓(xùn)的實施效果未進(jìn)行評價；

3）對特殊崗位人員未規(guī)定能力要求，未能提供對這些人員的培訓(xùn)、考核證據(jù)；

4）對特種作業(yè)人員（電工、焊/割工、起重工等）資格年審的要求未及時跟蹤，個別特種作業(yè)人員的資格證未年審或年審過期。

六、基礎(chǔ)設(shè)施管理：

1）新進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備未驗收即投入使用；

2）對設(shè)備未規(guī)定維護(hù)、保養(yǎng)的要求；

3）特種設(shè)備未能提供定期檢定的證據(jù)。

七、過程環(huán)境管理：

1）對存在溫濕度要求的現(xiàn)場，無溫濕計，無法掌握溫濕度狀況；

2）檢驗色差崗位的燈光非檢驗專用光源，不符合要求；

3）生產(chǎn)現(xiàn)場、倉儲現(xiàn)場有防塵的要求，但發(fā)現(xiàn)存放在現(xiàn)場的產(chǎn)品和服務(wù)上有灰塵

八、產(chǎn)品和服務(wù)實現(xiàn)策劃：

1）未能針對產(chǎn)品和服務(wù)的類別或特點制定質(zhì)量目標(biāo)；

2）雖有進(jìn)行產(chǎn)品和服務(wù)實現(xiàn)策劃，但資料零散、無序，而且相關(guān)責(zé)任人對產(chǎn)品和服務(wù)實現(xiàn)策劃的要求不熟悉（甚至不清楚）；

3）工程變更所引起相關(guān)文件的修改，未按審批程序的要求執(zhí)行，存在私自更改的現(xiàn)象；存在相關(guān)文件部分有修改、部分未得到修改的現(xiàn)象，修改不徹底；

4）未對產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量控制點進(jìn)行策劃，何時需要進(jìn)行驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、測量、檢驗和試驗未確定。

九、與顧客有關(guān)的過程：

1）與產(chǎn)品和服務(wù)有關(guān)的法律法規(guī)要求（包括產(chǎn)品和服務(wù)的國家/國際、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等）未確定或識別不充分；

2）對產(chǎn)品和服務(wù)交付后活動（包括諸如保證條款規(guī)定的措施、合同義務(wù)[例如，維護(hù)服務(wù)]），以及公司認(rèn)為必要的附加要求（例如，回收或最終處置）不明確；

3）顧客沒有提供形成文件的要求時，無對這些顧客要求進(jìn)行確認(rèn)的證據(jù)；對口頭合同未進(jìn)行評審；

4）企業(yè)未能根據(jù)自身業(yè)務(wù)流程的特點規(guī)劃合同評審的作業(yè)要求，過于流于形式，無實際意義；

5）產(chǎn)品和服務(wù)要求發(fā)生變更時，未及時將變更的要求通知相關(guān)人員；

6）對顧客的反饋（包括顧客抱怨）有進(jìn)行處理，但未將處理結(jié)果與顧客進(jìn)行溝通。

十、設(shè)計和開發(fā)：

1）設(shè)計和開發(fā)策劃時一般存在的問題：

a）未明確設(shè)計小組成員的職責(zé)、權(quán)限；

b）未明確設(shè)計和開發(fā)進(jìn)度的要求，未根據(jù)設(shè)計和開發(fā)的進(jìn)展及時調(diào)整設(shè)計和開發(fā)計劃；

c）策劃時未對評審、驗證和確認(rèn)活動的時機(jī)進(jìn)行策劃。

2）設(shè)計和開發(fā)輸入信息不充分，如與產(chǎn)品和服務(wù)適用的法律法規(guī)要求未充分識別；

3）設(shè)計和開發(fā)輸出在放行前的審批不完善，如圖紙僅有編制人員的名字，而校、審人無簽名；

4）設(shè)計和開發(fā)評審、驗證、確認(rèn)的記錄不齊全，未能按策劃的要求展開；對這些過程中提出的改進(jìn)未保持記錄；

5）設(shè)計和開發(fā)更改發(fā)生后，未能按要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑u審、驗證、確認(rèn)；

6）設(shè)計和開發(fā)更改引起相關(guān)文件的變更，未能及時對應(yīng)相關(guān)文件進(jìn)行修訂，且未能及時將更改的要求通知相關(guān)人員。

十一、外部提供過程控制：

1）未根據(jù)外部提供產(chǎn)品和服務(wù)對最終產(chǎn)品和服務(wù)的影響程度來確定供方及外部提供的產(chǎn)品和服務(wù)控制的類型和程度；

2）對供方的選擇評價未覆蓋所有的材料供應(yīng)商、外包方，特別是外包方的評價；

3）對供方提供的相關(guān)證明文件（如質(zhì)量保證書、材料檢驗報告、資格證明等）未及時更新，以保證其有效性；

4）未及時將外部提供產(chǎn)品和服務(wù)的要求告之供方，或告之的要求不完整，導(dǎo)致供方未能按要求供貨；

5）有將供方出現(xiàn)的質(zhì)量問題反饋供方，但對供方的改進(jìn)的情況未及時驗證采取的改進(jìn)措施的有效性；

6）未明確外部提供產(chǎn)品和服務(wù)的驗證要求（驗證方法、時機(jī)），存在未得到驗證即先入倉的現(xiàn)象。

十二、生產(chǎn)和服務(wù)的提供過程控制

1）生產(chǎn)和服務(wù)現(xiàn)場所需的作業(yè)指導(dǎo)書未能及時發(fā)放/懸掛/張貼，現(xiàn)場所使用的作業(yè)指導(dǎo)書未能根據(jù)生產(chǎn)的實際產(chǎn)品和服務(wù)及時更換相應(yīng)的指導(dǎo)書；

2）故障設(shè)備未標(biāo)明其狀態(tài)；

3）現(xiàn)場使用的檢驗儀器、監(jiān)控設(shè)備無檢定/校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)識；

4）未能提供對生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)監(jiān)控的證據(jù)；

5）對特殊過程作業(yè)人員未能做到持證上崗，或未經(jīng)培訓(xùn)即上崗的現(xiàn)象；

6）未對特殊過程進(jìn)行確認(rèn)，生產(chǎn)條件發(fā)生變化后也未對特殊過程重新進(jìn)行確認(rèn)

7）生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品和服務(wù)狀態(tài)（檢驗狀態(tài)、加工狀態(tài)）標(biāo)識不完整；

8）產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)批次、訂單號、生產(chǎn)日期等信息不完整；

9）產(chǎn)品和服務(wù)防護(hù)有缺失，如產(chǎn)品和服務(wù)堆放過高導(dǎo)致底層產(chǎn)品和服務(wù)損壞、產(chǎn)品和服務(wù)包裝破損等現(xiàn)象；

10）顧客財產(chǎn)標(biāo)識不清，出現(xiàn)異常未及時向顧客報告。

十三、監(jiān)視和測量資源的控制：

1）對應(yīng)列入監(jiān)視和測量資源控制范圍的設(shè)備識別不全，如注塑機(jī)中的壓力表/溫控表、電焊機(jī)的電流表/速控表、烤箱的溫控表、輸送帶的轉(zhuǎn)速表等監(jiān)視設(shè)備未能列入控制范圍；

2）未對監(jiān)視和測量資源的校準(zhǔn)/檢定（驗證）形成計劃，未確定是內(nèi)校還是外校；

3）內(nèi)校無校準(zhǔn)/檢定（驗證）規(guī)范，也未能追溯到國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)；

4）內(nèi)校員沒有得到專業(yè)的培訓(xùn)，無內(nèi)校員資格證；

5）監(jiān)視和測量資源缺乏狀態(tài)標(biāo)識，無法確定其是否在校準(zhǔn)/檢定有效期內(nèi)；

6）對精密儀器的防護(hù)不夠，如防振、防塵等措施。

十四、顧客滿意：

1）對顧客滿意的監(jiān)視和測量方式過于單一，僅采用顧客滿意度表調(diào)查的方式，而未能考慮顧客的抱怨/投訴、退貨、對顧客回訪、顧客對供方的評價報告等信息；

2）顧客滿意調(diào)查的覆蓋面不具代表性，僅對重要顧客進(jìn)行了調(diào)查；

3）顧客滿意有調(diào)查，但未提供如何利用這些信息的證據(jù)，例：如何改進(jìn)工作。

十五、內(nèi)部審核：

1）內(nèi)審的審核范圍在計劃中有體現(xiàn)，但檢查表未能完全覆蓋，特別表現(xiàn)在計劃中明確說明需要進(jìn)行審核的條款，但檢查表及記錄未能體現(xiàn)；

2）審核員的安排不合理，未能考慮其審核員的專業(yè)能力；

3）審核日程安排中的時間安排不合理，未能結(jié)合受審核部門的復(fù)雜程度、職責(zé)范圍的大小來安排時間；

4）高管理者未參加首、末次會議；

5）內(nèi)審開出的不合格報告中不合格事實描述不明確，不具重查性，未能將不合格的具體情節(jié)）描述清楚；

6）不合格項的整改不足：原因分析不到位，糾正措施不合理；

7）不合格項的跟蹤驗證未及時安排，驗證的結(jié)果報告不明確。

十六、過程的監(jiān)視和測量：

1）對生產(chǎn)過程有進(jìn)行監(jiān)控，但對監(jiān)控的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析不足，未能監(jiān)控到生產(chǎn)過程的能力；

2）對體系運(yùn)作過程的監(jiān)控?zé)o策劃，未進(jìn)行監(jiān)控，僅能提供內(nèi)部審核的證據(jù)；

3）對于過程績效指標(biāo)統(tǒng)計不足，未能掌握過程能力。

十七、產(chǎn)品和服務(wù)的監(jiān)視和測量：

1）檢驗崗位未獲得檢驗/試驗作業(yè)指導(dǎo)書；

2）檢驗人員的能力不足，對AQL的使用認(rèn)識不夠；

3）檢驗報告中的檢測數(shù)據(jù)不足，該填寫具體數(shù)值的項目無具體數(shù)值；

4）未能100%按檢驗、試驗規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗、試驗；

5）緊急放行（或叫例外放行）的情況未能提供經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)的證據(jù)，且可追溯性標(biāo)識不足；

6）檢驗報告中缺乏有權(quán)放行的人員的簽名。

十八、不合格控制：

1）生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不合格標(biāo)識不清，未及時記錄；

2）進(jìn)貨不合格有處置，但未要求供方采取改進(jìn)措施，有些有將不合格報告?zhèn)鬟f給供方，但未能及時跟蹤驗證其有效性；

3）生產(chǎn)過程中不合格進(jìn)行返工或返修后未重新驗證；有的有進(jìn)行驗證，但未能提供返工/返修后重新驗證的記錄；

4）制程中有返工、返修的現(xiàn)象，但無對返工、返修過程予以記錄；

5）生產(chǎn)過程中物料有特采（讓步接收）情況，但未能提供授權(quán)人員批準(zhǔn)的證據(jù)；

6）客戶退回來的產(chǎn)品和服務(wù)直接退入倉庫，未重新檢驗，也未執(zhí)行不合格程序。

十九、數(shù)據(jù)分析：

1）顧客滿意度有進(jìn)行調(diào)查、統(tǒng)計，但未能提供分析的證據(jù)；

2）品管部門有統(tǒng)計合格率、不合格率，但未能提供對不合格狀況進(jìn)行分析的證據(jù)；

3）對過程績效應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析的要求認(rèn)識不足，僅有對生產(chǎn)過程的績效進(jìn)行統(tǒng)計、分析，如返工率、返修率、報廢率，但對其他部門的過程績效缺少數(shù)據(jù)分析的證據(jù)；（對此，可結(jié)合各職能部門、層次的質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計分析進(jìn)行。）

4）對進(jìn)貨有進(jìn)行統(tǒng)計分析進(jìn)貨合格率、進(jìn)貨及時率，但未能分別對單個供方進(jìn)行分析其供貨能力；

5）對質(zhì)量目標(biāo)方面的統(tǒng)計分析，僅有針對未達(dá)成目標(biāo)要求的項目進(jìn)行分析，對已達(dá)成的缺乏數(shù)據(jù)分析，未能在尋找采取預(yù)防措施的機(jī)會方面努力；

6）統(tǒng)計方法、技術(shù)的運(yùn)用較窄，統(tǒng)計方法過于單調(diào)，缺乏科學(xué)性。

二十、改進(jìn)：

1）大部分企業(yè)在預(yù)防措施方面的實施基本無記錄表明；對預(yù)防措施實施的時機(jī)未能把握；

2）何時應(yīng)采取糾正措施、預(yù)防措施的規(guī)定不清晰，隨意性較強(qiáng)；

3）改進(jìn)報告中原因分析，分析不到位，停留在表面上，缺乏全面、深入的分析；（應(yīng)考慮M1E<人、機(jī)、料、法、測、環(huán)>6個因素，并采用5個Why？的方式）

4）許多人員在制定糾正措施時，僅考慮了應(yīng)急措施——糾正，而缺乏再發(fā)防止的措施；

5）許多人對糾正、糾正措施、預(yù)防措施的概念混淆，糾正措施報告中有糾正措施和預(yù)防措施并存的現(xiàn)象；

6）糾正措施/預(yù)防措施有實施，但未對實施的結(jié)果進(jìn)行記錄；

7）糾正措施/預(yù)防措施實施完成后，缺乏對其實施效果進(jìn)行驗證。

分享名稱：ISO9000認(rèn)證步驟
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