塑料薄膜透明、柔韌，具有良好的耐水性、防潮性和阻氣性，機(jī)械強(qiáng)度較好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐油脂，易于印刷精美圖文，可以熱封制袋。塑料薄膜的印刷質(zhì)量是包裝的第一視覺要素，顧客對商品的感覺首先是色彩。包裝所用塑料薄膜上的印刷圖像是否色彩清晰、階調(diào)鮮明，影響到人們對購買包裝袋內(nèi)的產(chǎn)品意向。

在藥品包裝中的袋裝包裝上，需要印刷一些藥品產(chǎn)品信息，便于藥劑的識別和使用。此時，印刷的清晰度不僅關(guān)系到美觀，還關(guān)系到用藥安全。須要求印刷信息牢度較高，即印刷油墨不易在液體腐蝕或干性摩擦下脫落。

藥品袋包裝使用得是復(fù)合塑料膜，復(fù)合膜是將單層塑料膜經(jīng)過印刷工藝后，再通過干式復(fù)合或擠出復(fù)合工藝進(jìn)行復(fù)合、固化形成的復(fù)合膜。然后將復(fù)合膜進(jìn)行分切制袋。現(xiàn)有的藥品包裝袋印刷時主要通過印刷機(jī)的張緊力實現(xiàn)復(fù)合膜的運(yùn)動以及油墨印刷，造成制得的復(fù)合膜包裝牢度低。

本文提供了一種塑料包裝袋的印刷方法，保持印刷的環(huán)境溫度為18℃-25℃，環(huán)境濕度為40％-60％，包括如下步驟：

將薄膜A在壓輥的作用下涂覆膠粘劑，放置于烘干器中烘干，烘干溫度為46℃-50℃；

將烘干后的薄膜A在壓輥的作用下與薄膜B粘合，形成復(fù)合膜；

將復(fù)合膜通過放電刀架和刀片的間隙，利用高頻高壓電源產(chǎn)生電暈對復(fù)合膜進(jìn)行表面處理；

將復(fù)合膜的印刷區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40℃-50℃；

運(yùn)用反向圖文的印版將油墨轉(zhuǎn)印到復(fù)合膜的印刷區(qū)的表面，所述油墨包括水性丙烯酸樹脂20-30份、聚氨酯乳液20-30份，碳酸鈣10-15份，食用乙醇5-10份，消泡劑1-5份，去離子水30-40份，食用色素2-8份；

利用紫外線對印刷區(qū)的印刷油墨進(jìn)行照射，使印刷油墨與復(fù)合膜發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)；

將紫外線照射后的復(fù)合膜放置在反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為2-5MPa，溫度設(shè)置為4-8h，穩(wěn)定固化，時間為3h；

將薄膜送入到熟化室中進(jìn)行熟化反應(yīng)。

優(yōu)選的，在上述塑料包裝袋的印刷方法中，還包括：

熟化后的復(fù)合膜加入抗氧化劑，置于-20℃下進(jìn)行冷卻得到半成品包裝膜；

將所述半成品包裝膜按不同規(guī)格要求制成不同型式的軟包裝。

優(yōu)選的，在上述塑料包裝袋的印刷方法中，所述將復(fù)合膜通過放電刀架和刀片的間隙，利用高頻高壓電源產(chǎn)生電暈對復(fù)合膜進(jìn)行表面處理后還包括：

通過噴涂裝置對復(fù)合膜表面上進(jìn)行離子發(fā)生器靜電處理。

優(yōu)選的，在上述塑料包裝袋的印刷方法中，所述將烘干后的薄膜A在壓輥的作用下雨薄膜B形成復(fù)合膜，壓輥的溫度為50-70℃，粘合時間為30-50min。

優(yōu)選的，在上述塑料包裝袋的印刷方法中，所述軟包裝的倉儲溫度為4-8℃、濕度為20-30％

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果為：

對復(fù)合膜表面進(jìn)行電暈處理，促進(jìn)了復(fù)合膜表面油墨層的固化過程，使包裝的印刷效果更好。而且電暈處理后復(fù)合膜的表面張力可以使得粘合更充分。采用水性丙烯酸樹脂作為連接料，因其固含量較低，在復(fù)合膜上的著色極性好，使得油墨層印刷附著力較好，印刷清楚，不易脫落，耐80℃熱水。采用此種工藝生產(chǎn)塑料包裝袋，具有印刷牢固性好、印刷清晰，無臟污，無破損的優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的市場前景。

文章名稱：塑料包裝袋的印刷方法與流程
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