食品包裝袋異味是客戶較為直觀感受到的質(zhì)量問題。如何判斷異味的來源？溶劑殘留一般是首先想到的引起因素之一，如何排除異味是溶劑殘留引起的呢？

一般來說，首先要判斷是溶劑殘留導(dǎo)致的異味，還是添加劑、樹脂內(nèi)低分子物質(zhì)、包膜加工產(chǎn)生的異味，要區(qū)分出來，將溶劑殘留的原因排除后，再從基材的角度去查找原因。

排除溶劑殘留的方法有兩個：

1、按照標(biāo)準(zhǔn)的溶劑殘留劑測試方法，截取一塊0.2平方米的復(fù)合材料，剪碎、預(yù)熱，抽取氣體，注入氣象色譜儀中進(jìn)行殘留溶劑檢測。

2、截取一塊盡可能大的復(fù)合膜，制成袋子，沖入空氣，封上口，在電烘箱中加熱一段時間，用氣相色譜儀的注射針從袋內(nèi)抽取一定的空氣，注入氣相色譜儀中進(jìn)行溶劑殘留檢測。

當(dāng)采用上述步驟沒有檢出溶劑殘留問題，比如低于10克/平方米的時候，此時就應(yīng)該著手從其他復(fù)合基材的配方以及生產(chǎn)工藝的角度去查找原因。

處理方法：

1.印刷圖案的設(shè)計(jì)要選少色和單色元化，盡量避免實(shí)底滿版的印刷圖案。

2.選用印刷油墨時，不要使用氣味較大的表印油墨。不要使用含雜質(zhì)的高沸點(diǎn)溶劑，比如焦油苯、混合苯、回收的溶劑。

3.復(fù)合時不要使用氣味高的單組分PS復(fù)合膠黏劑。

4.復(fù)合時選用的內(nèi)層薄膜材料，要檢查它是否有氣味，不要使用加有填充料的PE薄膜做復(fù)合的內(nèi)層基材。

5.盡力提高印刷速度，盡量降低硬刷油墨的粘度，減少上墨量，保持烘干箱和廠房通風(fēng)的暢通，將油墨和油墨溶劑殘留降到最低。

本文名稱：包裝袋異味是否是溶劑殘留引起？
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