紡織印染廢水背景概述：

紡織工業(yè)是用水量較大的工業(yè)部門之一，也是我國工業(yè)的排污大戶，廢水回用率不足10%。其中印染廢水、染整廢水是紡織工業(yè)的主要污染源，不僅排放廢水量大，污染物總量也多。隨著紡織染整行業(yè)用水的需求量不斷增大、供給量相對減少、排放標準的日趨嚴格和水費的不斷上漲，紡織廢水處理、染整污水處理越來越重要，節(jié)約水資源、提高水的回用率成為紡織染整行業(yè)十分重要而艱巨的任務(wù)。紡織印染污水處理的各種方法均有一定的特點和適用范圍。一般情況下，廢水中含不溶性物質(zhì)、難溶性物質(zhì)、膠狀物質(zhì)時，宜采用混凝、沉淀、浮選、過濾、離心分離、濃縮、中和等方法去除。對于水溶性有機物的紡織廢水處理，宜采用生物處理法，也可用氧化、吸附技術(shù)。對于水溶性無機污染物的紡織污水處理，可采用離子交換器、電滲析、蒸發(fā)、中和沉淀等方法處理。

紡織印染廢水處理設(shè)備

紡織污水處理的特點：

1、廢水量大。

2、廢水以有機污染為主，部分污水是高濃度有機污水。

3、廢水中的污染物主要是漿料、染料、助劑，以及在整理過程中添加的各種化學物，第二類有害物質(zhì)（指長遠影響小于第一類的污染物質(zhì)）。第一類污染物（能在環(huán)境和動植物體內(nèi)蓄積，對健康產(chǎn)生長遠影響的物質(zhì)）和紡織工業(yè)廢水中的六價鉻等，含量較少，一般經(jīng)處理后能達到排放標準。

4、絕大部分廢水呈堿性，色澤較深，尤其是染整污水處理，顏色各異。

紡織印染廢水處理工藝

工廠廢水經(jīng)綜合收集混合調(diào)節(jié)后，進入自備污水處理系統(tǒng)處理。采用傳統(tǒng)的“物化-水解酸化-生物接觸氧化”為主的物化和生化處理相結(jié)合的處理工藝。由于污水處理設(shè)施建設(shè)年限較早，工藝相對落后，設(shè)備運行老化，管理運行中存在諸多問題。

1、基本可以滿足達到國家和地方環(huán)保排放標準要求，但在現(xiàn)有系統(tǒng)上進一步提升處理水質(zhì)，降低排水CODcr及色度，可改善空間不大;

2、要保證達到排放標準要求，前段物化混凝加藥需投加大量的化學藥劑，同時生物處理后端仍需投加化學藥劑，藥劑投加成本高;由于化學藥劑的大量投加，產(chǎn)生大量的物化污泥，污泥處理難度大，且處理成本高;

3、物化混凝段在生化段之前，投加大量化學藥劑，去除部分污染物后，對后續(xù)水解酸化等生物處理階段的微生物存在一定影響，造成生物處理段處理效率不高;

紡織印染廢水處理設(shè)備

印染廢水處理提標改造工藝論述

針對現(xiàn)有處理工藝中存在的問題，通過引進開展幾種新型印染廢水處理新技術(shù)開展中試研究，通過中試，收集分析相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，為印染企業(yè)后續(xù)廢水處理提標改造或者新建廢水處理設(shè)施提供參考依據(jù)。

(一)水解酸化-生物接觸氧化-物化-臭氧BAF深度處理工藝中試

該中試以廠區(qū)調(diào)節(jié)池原水為進水，采取水解酸化-生物接觸氧化-物化-臭氧BAF深度處理工藝，設(shè)計處理水量1t/h，調(diào)試及連續(xù)穩(wěn)定運行時間為約4個月。廢水原水CODcr濃度為500-800mg/L，經(jīng)過前段常規(guī)生化及物化工藝處理后，CODcr可達到150-180mg/L，其后經(jīng)過深度處理段工藝兩級臭氧-曝氣生物濾池系統(tǒng)，最終出水CODcr濃度約18-30mg/L，色度20-30倍，達到提升出水水質(zhì)指標的目的。系統(tǒng)整體藥劑投加成本約0.5元/噸，臭氧投加成本約1.4元/噸。

采用臭氧氧化作為后端處理，可將低濃度廢水中的難降解有機物轉(zhuǎn)化為可生化有機物，同時對色度具有高效的去除作用，臭氧是比較優(yōu)良的氧化劑，處理效果好，反應(yīng)產(chǎn)物無毒無害，不需進行二次處理;臭氧在水中的分解速度很快，不但不會給后續(xù)的進一步生化處理帶來影響，同時可以給生物濾池提供氧源，具有協(xié)同作用。中試的結(jié)論表明采用該工藝改善廢水處理水質(zhì)可行。

(二)水解酸化-生物接觸氧化(投加特種菌)-物化處理工藝中試

該中試以廠區(qū)調(diào)節(jié)池原水為進水，采取水解酸化-生物接觸氧化(投加特種菌)-物化處理工藝，設(shè)計處理水量0.5t/h，調(diào)試及連續(xù)穩(wěn)定運行時間為約2個月。廢水原水CODcr濃度為500-800mg/L，通過水解酸化后，在生物接觸氧化階段投加并培養(yǎng)馴化生物增效菌種(包括高效脫色菌劑、高效脫氮菌劑)，接種活性污泥并培養(yǎng)5-10天，系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，最終出水指標CODcr可達60mg/L,色度<20倍。系統(tǒng)藥劑投加成本約0.89元/噸。

該工藝的核心是生物增效技術(shù)，即在不改變原有生化系統(tǒng)設(shè)施、運行條件的基礎(chǔ)上，通過向現(xiàn)有的生化處理系統(tǒng)中直接投加從自然界中篩選的優(yōu)勢菌種，以改善原處理系統(tǒng)的能力，達到對某一種或某一類有害物質(zhì)的去除或某方面性能的優(yōu)化目的。通過中試驗證采用投加特種菌的工藝優(yōu)化處理印染廢水是可行的。

印染廢水處理設(shè)備

(三)一種磁性離子交換樹脂處理工藝中試

該中試以廠區(qū)現(xiàn)有水處理系統(tǒng)生物曝氣池出水為原水，進入以磁性離子交換樹脂為填料的一體化處理設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計水量2t/h，調(diào)試及運行時間約1個月。原水CODcr濃度約110mg/L，色度120倍，最終出水CODcr約53mg/L,色度約65倍。系統(tǒng)藥劑投加成本約1.92元/噸，其中用于再生的工業(yè)鹽消耗成本約1.59元/噸。

采用磁性離子交換樹脂一體化設(shè)備占地面積小，自控程度高，但中試的結(jié)果表明，此工藝處理后不能達到CODcr濃度低于40mg/L，色度約20倍的目標，且運行成本較高，不適用于印染廢水提標改造。

(四)一種新型特種樹脂處理中試

中試系統(tǒng)以廠區(qū)現(xiàn)有水處理系統(tǒng)生物曝氣池出水為原水，進入新型特種樹脂裝置處理，系統(tǒng)設(shè)計水量0.5t/h，調(diào)試及運行時間約2個月。其中，系統(tǒng)進水CODcr約202mg/L,色度約118倍，經(jīng)處理后，最終出水可實現(xiàn)CODcr可穩(wěn)定于31mg/L左右，色度約10-30倍，出水水質(zhì)污染物指標明顯降低。系統(tǒng)整體藥劑消耗成本約0.79元/噸，藥劑主要用于新型樹脂的再生。

此工藝技術(shù)采用的新型特種樹脂是由經(jīng)過改性合成的有機聚合體。在該樹脂聚合分子中的離子基團可與水體中的離子進行對應(yīng)的離子交換，通過一系列離子交換和吸附的混合機理，達到對印染廢水中污染物的去除。中試結(jié)果顯示，該特種樹脂處理現(xiàn)有系統(tǒng)生物段出水，可有效對廢水中殘留染料色度進行脫除，對低濃度CODcr去除效率顯著，實現(xiàn)對現(xiàn)有系統(tǒng)深度處理提標是可行的。

本文標題：紡織廠印染廠污水處理設(shè)備達標回用處理的技術(shù)難點在哪
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