紡織印染廢水主要包括印染廢水、化纖生產廢水、洗毛廢水、麻脫膠廢水和化纖漿粕廢水等。印染廢水是紡織工業(yè)的主要污染源。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、油劑、染料和化學助劑等。具有COD變化大；pH高；色度大，有機物含量高，含有大量的染料、助劑及漿料，廢水粘性大；水溫水量變化大等特點。 廢水一般分為：退漿廢水、煮煉廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理工序廢水。

印染廢水處理

印染廢水水質具有高溫、偏堿，內含化學槳料的特性，公司根據(jù)印染廢水處理方面的成功經驗，經過多次技改，逐步完善。采用高濃度高溫印染廢水與生產軟水熱交換處理，堿減量水洗廢水水膜除塵，一般印染廢水及生活污水厭氧—好氧處理工藝。

1、紡織染廢水處理混凝法

混凝法由于工藝流程簡單，操作管理方便，設備投資少，占地面積小，對印染廢水中的不溶性染料和大分子有機物有很好的去除效果，而成為印染廢水的常用處理方法之一。但混凝法對可溶性染料的去除效果差，同種絮凝劑對不同的印染廢水會有不同的處理效果，運行費用較高，泥渣量多且脫水困難，會造成二級污染，制約了混凝法被進一步廣泛地應用于印染廢水的處理。Goloba等對混凝法處理印染廢水作了深入研究。研究表明，絮凝劑的使用效果與其使用量的多少及廢水pH有關，采用Al2(SO)4·18H2O作為絮凝劑時，投加量在2.5mL·L-1和pH在接近中性的條件下，可達到最好的混凝效果。Raghu和Ahmed等用電絮凝和離子交換聯(lián)用處理印染廢水，COD的去除率可達到92.13%，處理后的水質可達到印染廢水回用的標準。

2、紡織染廢水處理臭氧氧化法

臭氧用于印染廢水處理有很好的脫色作用，因為染料顯色是由其發(fā)色基團引起，臭氧由于具有很強的氧化性，可將這些基團氧化分解，使其失去顯色能力。Idil和Betul等分別在pH為3、7、11的條件下，用臭氧處理印廢水。結果表明，在pH等于7時，臭氧對色度和TOC的去除率要高于其他兩種情況。臭氧氧化的主要優(yōu)點是氧發(fā)生器簡單緊湊、占地少，容易實現(xiàn)自動化控制。主要缺點是處理成本高，不適合大流量廢水的處理。因而，不適合大規(guī)模推廣使用。

污水處理設備

3、紡織染廢水處理光催化氧化

在印染廢水的處理中，光催化氧化法也是廣泛研究的熱點。目前常用的催化劑主要有TiO2、H2O2、O3等，在太陽光或紫外光的照射下，從而促使催化劑的能級發(fā)生躍遷，產生活性很強的自由基，與廢水中的有機污染物發(fā)生氧化還原反應而達到去除污染物的目的。Mahmoodi等研究了光催化氧化與H2O2相結合處理印染廢水，結果表明，H2O2的加入可以加強對有機物的降解能力，其投加量為300mg·L-1、pH為6時為最佳的操作條件。但Swaminathan用光催化氧化和H2O2聯(lián)合處理印染廢水的研究結果表明，光催化氧化后會產生有毒物質，且經濟成本較高。

4、紡織染廢水處理電化學氧化

電化學氧化用于印染廢水的處理，有很好的脫色效果，目前應用較多的是內電解法，它利用鐵顆粒和碳顆粒分別構成原電池的正極和負極，以印染廢水為電解質溶液，發(fā)生電極反應，產生高化學活性的新生態(tài)H，它可以與印染廢水多種化學組分發(fā)生氧化還原反應，使染料脫色。Gutierrez等把電化學氧化法同紫外光照射相結合，研究了pH、鹽濃度、光強度等對印染廢水處理過程的影響。在最佳操作條件下處理印染廢水，其對色度的去除率在90min時就可達100%，經過10h的處理，對TOC和COD的去除率都可達到80%以上，但由于電化學反應過程耗電量大，因此，該工藝成本較高。

印染廢水處理設備

5、紡織染廢水處理印染廢水處理建議

（1）采用水解酸化—生物接觸氧化—絮凝沉淀組合工藝能夠有效地處理印染廢水。當進水COD、BOD5和SS 分別為640 ~1 230、160 ~382、164 ~ 322mg/L 的情況下，它們的出水質量濃度分別為64~92、9~24 、34~60 mg/L，達到了《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）一級標準。

（2）當水解酸化池水力停留時間為9 h 時，可提高廢水的可生化性，有利于后續(xù)處理的進行。當生物接觸氧化池容積負荷為6 kg/（m3·d）時，其對COD的去除效果較好。

（3）廢水直接處理成本為1.28 元/m3，在經濟上是可行的。

（4）該組合工藝基本不存在剩余污泥處置問題，有良好的應用前景和推廣價值。處理后的廢水經消毒后回用于生產實踐，不但減少了企業(yè)廢水的排放量，而且為企業(yè)節(jié)約了生產成本。

本文標題：印染廢水處理的四種常用工藝及設備論述
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