產(chǎn)生內(nèi)裂的木材將失去使用價值，造成嚴(yán)重的浪費，因此這個階段的應(yīng)力是很危險的，要及時消除。

一般采用的方法仍是對被干木材進行熱濕處理，使表層的木材在高溫、高濕條件的作用下，重新濕潤和軟化并得到補充的干縮，從而使表層木材能與心層木材一起干縮，減少內(nèi)層受拉和外層受壓的應(yīng)力。在整個木材干燥過程結(jié)束之后，木材內(nèi)部還可能有殘余應(yīng)力。為消除這些殘余應(yīng)力，使木材在以后的加工和使用過程中不會發(fā)生開裂和變形等缺陷，還必須對被干木材進行熱濕處理，才能保證木材干燥質(zhì)量。

此時盡管木材心層的含水率高于表層的含水率，但是心層木材干縮的程度類似于表層木材在塑化固定前所產(chǎn)生的不完全干縮。木材的內(nèi)部尺寸與外部尺寸暫時平衡，因此木材的內(nèi)應(yīng)力也暫時處于平衡狀態(tài)。

在這個階段，木材內(nèi)部的水分向表面移動的距離加長，木材干燥更困難、更緩慢。如果木材的表層干燥過快，心層的水分來不及移動到表層，就會造成木材外部很干、內(nèi)部很濕的所謂“濕心”。

木材的表層由于含水率極低又處于固定的拉伸變形狀態(tài)，成為一層硬殼。它不僅使木材內(nèi)部的水分難以通過木材的表面向外排出，而且還影響木材內(nèi)部的干縮，這種現(xiàn)象稱為“表面硬化”。如果不及時解除表面硬化，木材干燥將難以繼續(xù)進行并產(chǎn)生嚴(yán)重的干燥缺陷。因此在這個干燥階段，對被干木材必須進行熱濕處理，用高溫、高濕的方法把已塑化固定的木材表層重新吸濕軟化，以此來解除木材的表面硬化。

文章名稱：木托盤加工過程中的缺陷
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