一、粘貼碳纖維工藝特點(diǎn)
(1)不增大原結(jié)構(gòu)物斷面。
(2)加固效果明顯,不但大幅提高構(gòu)件的承載力,還能提高構(gòu)件的變形能力增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。
(3)可以提高構(gòu)件的抗裂性,有效抑制構(gòu)件裂縫開(kāi)展。
(4)不需要重型設(shè)備、工期短和受施工場(chǎng)所約束少等優(yōu)點(diǎn)。
二、適應(yīng)范圍
適用于受彎、大偏心受壓和受拉的混凝土結(jié)構(gòu)物的補(bǔ)強(qiáng)加固工程,特別適合于曲面及節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜結(jié)構(gòu)物的加固。
三、施工工藝流程
四、操作要點(diǎn)
(1)基面處理
(2)基面清洗:首先用空壓機(jī)吹去表面的粉塵,再用丙酮或者無(wú)水酒精擦拭表面,也可用清水沖洗,但必須保證其充分干燥后才能進(jìn)行下一道工序的施工。
(3)涂刷底膠
(4)涂刷粘接膠:注意縱橫都要均勻涂抹,粘接膠涂上后應(yīng)立即進(jìn)行碳纖維布的粘貼,以確保粘接質(zhì)量。
(5)粘貼碳纖維
(6)表面涂刷浸澤膠:碳纖維布粘貼好之后,應(yīng)及時(shí)在起表面再均勻涂抹一層浸澤膠,其涂刷與粘接膠的涂刷工藝一樣,待涂刷完成后在自然條件下固化風(fēng)干。
(7)固化養(yǎng)護(hù)
a、粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到固化,且保證固化期間不受干擾。
b、在每道工序以后樹(shù)脂硬化期間有氣溫降到5度以下的可能時(shí),可采用低溫固化樹(shù)脂,或采取有效加溫措施。
c、碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間,在此期間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。
(8)罩面防護(hù):待碳纖維貼片表面以充分風(fēng)干結(jié)合后,一般需要1~2天,再在其表面上涂抹一層與混凝土顏色相接近的環(huán)氧樹(shù)脂類涂料。
五、質(zhì)量控制
(1)施工前必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明,要對(duì)碳纖維布的規(guī)格、材質(zhì)及各種膠的品種、規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè),對(duì)不合格材料不得使用。
(2)每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn),作好相關(guān)的驗(yàn)收記錄,施工結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以評(píng)定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主,如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)立即返工。
(3)出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)現(xiàn)象,應(yīng)采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若粘結(jié)面積小于90%,則判定為粘結(jié)無(wú)效,需重新施工。
(4)固化期間內(nèi),不得擾動(dòng)碳纖維貼片。
六、安全措施
(1)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及安全生產(chǎn)技術(shù)措施,做好安全技術(shù)交底;裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源,尤其是高壓電線及輸電線路。
(2)碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源,避免陽(yáng)光直接照射。
(3)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一定要佩戴安全帽、穿工作服,同時(shí)還須佩戴口罩和手套,施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。
(4)混凝土表面打磨時(shí)候,操作人員必須配備手套、目鏡、防塵口罩,防止打磨產(chǎn)生的碎屑傷人。
(5)各種膠的貯運(yùn)必須隔離火源,避光防潮,不得在陽(yáng)光下暴曬。并且在施工現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)不得有明火。
(6)配置及使用膠的場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng),現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。
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