鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁合金外殼的使用已經(jīng)是非常的廣泛了，比如廣泛用于航空、航天、高速列車、鋰離子電池外殼、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中。為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁合金外殼一般都要進行表面處理，鋁合金外殼生產(chǎn)流程是什么呢？

一、鋁合金外殼加工接到加工指令后，必須了解加工圖的含義，重新檢查圖中所示數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)是否一致，然后在溫和條件下進行領(lǐng)料手續(xù)，如有疑問及時反饋上級。

二、根據(jù)清單所列材料的型號和規(guī)格。顏色經(jīng)庫管員審核簽字后，核對表內(nèi)數(shù)量后領(lǐng)取，領(lǐng)取前核對鋁型材規(guī)格。外觀質(zhì)量：外表面無腐蝕、氧化、劃傷等缺陷。弧形彎曲型材經(jīng)檢驗員檢驗后加工。

三、鋸切常規(guī)角度鋁型材。根據(jù)鋸切機的操作規(guī)范，鋁合金外殼用雙頭鋁刀對鋸切機進行調(diào)試，試著根據(jù)型材排樣臺鋸切一臺，檢查批量鋸切前自檢的長度、角度、表面等方面。鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸切材料，然后用單頭角鋁型材切割機根據(jù)圖紙所示角度調(diào)試一臺鋸機試鋸，檢查自檢的長度、角度、表面等方面。

四、根據(jù)圖紙要求，鋁合金外殼將需要鉆銑的加工件鋸切后，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運到加工區(qū)進行數(shù)控加工，然后鉆銑溝槽。對于加工缺口較少或相對簡單的零件，在普通鉆銑床上鉆削缺口時，加工前應(yīng)按鋸銑床的操作規(guī)程對鉆銑床進行調(diào)試。鉆、銑槽口加工前，應(yīng)符合互檢規(guī)程的要求，并對前道工序的加工部位進行檢查，看是否有誤差，防止不合格品的發(fā)生。同時制定自檢要求，防止不合格品進入下道工序。

五、對于加工后的產(chǎn)品，由產(chǎn)品轉(zhuǎn)運車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運至產(chǎn)品等待區(qū)進行產(chǎn)品檢驗。質(zhì)檢員根據(jù)圖紙和產(chǎn)品檢驗規(guī)范的要求對產(chǎn)品進行檢驗，確保出廠產(chǎn)品合格率。

六、檢查合格產(chǎn)品，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運至產(chǎn)品包裝區(qū)進行產(chǎn)品包裝，并根據(jù)產(chǎn)品表面處理方法選擇保護膜。包裝時，應(yīng)將保護膜平貼在產(chǎn)品上，不得有過多氣泡，否則保護膜易脫落。在包裝過程中注意保護產(chǎn)品，避免在包裝過程中劃傷產(chǎn)品。

七、產(chǎn)品檢驗、防護后，根據(jù)入庫單數(shù)量，掛上產(chǎn)品合格證入庫。倉庫管理員按計劃將其送到客戶指定的地點。