鋁箱原材料之鋁合金型材作為生產(chǎn)鋁合金箱的必備材料，因此它的生產(chǎn)過程在很大程度上決定了生產(chǎn)出來的鋁合金箱質(zhì)量的優(yōu)劣。鋁合金型材的主要包括熔鑄、擠壓和上色三大過程。

一、熔鑄：鋁合金型材生產(chǎn)的首道工序：

主要包括以下3個過程為：

1、配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

二、擠壓：鋁合金型材成形的手段：

先根據(jù)型材產(chǎn)品制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。

三、上色：擠壓好的鋁合金型材，其表面抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度不強，通常采用氧化進行表面處理。

氧化處理包括以下3個過程：

1、表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對鋁合金型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。

2、陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的膜層。

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