浙江兆豐機電股份有限公司（下稱“兆豐機電”）的零部件質(zhì)檢員，曾經(jīng)每天的工作是對流水線上的成品進行抽樣檢查，由于工廠每天產(chǎn)出海量零部件，僅憑人力只能抽樣檢查。最近，他有了“神器”助力——車間引入了5G互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)站開發(fā)技術(shù)，質(zhì)檢能力產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。借助5G網(wǎng)站開發(fā)技術(shù)，可以檢查每個零部件，及時發(fā)現(xiàn)問題，再小的缺陷也逃不過5G這雙“火眼金睛”。

這，只是引入5G網(wǎng)站開發(fā)技術(shù)后兆豐機電迎來的改變之一。共同打造“5G﹢柔性作業(yè)車間”，探索5G在工業(yè)網(wǎng)站開發(fā)信息化中的應(yīng)用。僅僅半年時間，新技術(shù)帶來的改變在兆豐機電的園區(qū)、車間中已經(jīng)清晰可見。

但是，隨著網(wǎng)站開發(fā)定制化生產(chǎn)需求越來越多，該公司生產(chǎn)線的靈活性受到了巨大的挑戰(zhàn)。在個性化產(chǎn)品需求的驅(qū)動下，生產(chǎn)線的調(diào)整頻率將大大提高。但在傳統(tǒng)車間的固定場景中，網(wǎng)站開發(fā)傳感信息與控制指令等的傳遞大多依賴于有線接入方式，當(dāng)生產(chǎn)線需要調(diào)整時，線纜的重新布置將會耗費巨大的成本和時間。

對于網(wǎng)站開發(fā)用戶來說，位于浙江杭州蕭山區(qū)的兆豐機電名頭似乎并不響亮，但這卻是一家地地道道的“實力派”工業(yè)強企。該公司是商務(wù)部與發(fā)改委聯(lián)合授牌的全國首批百家“汽車零部件出口基地企業(yè)”之一，是中國汽車輪轂軸承單元行業(yè)的龍頭制造企業(yè)，擁有3000多種型號的產(chǎn)品，產(chǎn)品銷量和出口額均居國內(nèi)前列，產(chǎn)品遠銷美國、加拿大、德國、意大利、韓國等30多個國家和地區(qū)。

“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)站開發(fā)”解決方案的落地增加了成功的案例，積累了寶貴的經(jīng)驗。在5G網(wǎng)站開發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈成熟過程中分步部署云化AGV系統(tǒng)，同時也在大流量機器網(wǎng)站開發(fā)數(shù)據(jù)采集及分析、工業(yè)視覺識別上下料、高算力淬火工藝質(zhì)量評估模型建設(shè)、AR/VR教育等典型5G場景中加速應(yīng)用落地。并將先進技術(shù)進一步融入企業(yè)管理，促進企業(yè)更快更高效發(fā)展。

本文名稱：“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”已應(yīng)用到生活與生產(chǎn)中
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