紙箱通常用于三層。五層。七層使用較少,每層可分為傳統(tǒng)紙張。瓷磚紙。芯紙。薄紙。里面。薄紙有茶板紙。牛皮紙。芯紙和瓷磚紙,各種紙的顏色和感覺都不同,不同的企業(yè)制造商生產(chǎn)的紙(顏色和感覺)也不同。那么,四川紙箱廠如何減少紙箱的色差呢?
紙箱廠
1.油墨質量穩(wěn)定。
穩(wěn)定的油墨質量是控制色差的關鍵因素。因為,現(xiàn)在我們的許多中小企業(yè)發(fā)展客戶可以選擇調制特殊的油墨,以提高產(chǎn)品的獨特性,增加防偽功能。特殊油墨的顏色匹配必須準確,以確保油墨顏色的穩(wěn)定性。飽和度滿足設計要求。
油墨質量發(fā)生變化時,會出現(xiàn)誤差大,誤差千里的情況。
使用油墨時,揮發(fā)性粘度會增加。顏色變化等問題必須根據(jù)具體情況進行調整。在印刷作業(yè)中,一線工作人員,特別是隊長,將在實踐中探索許多有效的方法和小的創(chuàng)新。應積極總結和推廣已被證明有效的方法。例如,滴墨法控制油墨粘度。
2.版本的著墨性能。
印刷油墨輸送性能,特別是長期磨損后的印刷油墨輸送性能。印刷技術的進步大大提高了印刷質量,在一定程度上降低了印刷的色差,但無論是膠印。樹脂主要是柔性版本,長期使用磨損問題都會大大提高和降低其油墨調節(jié)性能。因此,經(jīng)常會出現(xiàn)印刷淺、油墨層不飽和等問題。如果我們只是盲目地增加印刷壓力,不能從根本上解決問題,但只會進一步損壞瓦楞紙板,增加瓦楞紙箱的色差,大大降低瓦楞紙箱的抗壓強度。
3.壓力平衡,恒速打印。
印刷的發(fā)展速度和社會穩(wěn)定程度都會帶來顏色的變化。當印刷的發(fā)展速度不斷加快時,通過企業(yè)的增加、油墨層的增厚和顏色的增加,可以快速增加油墨量;相反,當印刷速度顯著降低時,油墨量減少,油墨層變薄,印刷痕跡變輕,油墨量難以實現(xiàn)學生的飽和。
因此,為了保持穩(wěn)定的印刷顏色,有必要保持穩(wěn)定的印刷速度。印刷過程中的壓力控制也是如此。上壓過大,下壓油墨體積小,印刷空;上壓過小,油墨輥間隙增大,下壓油墨體積過大,不僅導致油墨層過厚,顏色變化,網(wǎng)絡印刷會導致油墨濕度過大,現(xiàn)場印刷會造成油墨污漬。
4.控制紙張顏色.上漿度.平滑度等指標。
光譜儀測量項目有紙張白度,以確定產(chǎn)品之間的色差,以減少對紙張的影響,但客戶永遠不會原諒印刷造成的紙張色差。因此,控制紙張色差也成為一項重要任務。特別是在目前的紙箱包裝市場上,白紙的使用仍然相對較小,彩色牛皮紙。紙板紙占很大比例。彩色紙印刷會產(chǎn)生太陽鏡效果,在印刷設計前應注意預防。
紙張的光滑度。膠水的數(shù)量也會導致一些紙箱的印刷和色差。紙張光滑度高,油墨層平面反射,顏色明亮。淺色,相反,紙張粗糙,油墨層漫反射,顏色重。紙張膠水的大小是影響油墨附著力的關鍵,油墨層的厚度直接影響色差
新聞名稱:紙箱廠如何才能減小紙箱的色差呢?
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