振動盤表面時常出現(xiàn)損壞,遇到狀況該如何面對?由于微型齒輪減速電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小,因此,一旦軸承嚴(yán)重磨損、負(fù)荷過重或受到?jīng)_擊而使軸承稍有變形或彎曲,就會造成轉(zhuǎn)子掃膛。

先了解掃膛的結(jié)果,輕則使鐵心表面擦傷,重則使鐵心磨損而導(dǎo)致繞組碰殼燒毀。在減速電機(jī)的運(yùn)行過程中,即使轉(zhuǎn)子只有輕微的掃膛聲,也應(yīng)立即切斷電源,使減速電機(jī)停止工作,并進(jìn)行檢查。檢查時,打開減速電機(jī)的端蓋,取出轉(zhuǎn)子,仔細(xì)查明鐵心擦傷部位和擦傷程度,并找出擦傷原因。
    
通常,鐵心擦傷部位的硅鋼片因摩擦過熱而退火,結(jié)果硅鋼片的導(dǎo)磁率降低。另一方面,硅鋼片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向兩邊倒,造成硅鋼片之間短路,使鐵心的渦流增大,從而留下隱患。如不及時處理,則隨著鐵心絕緣的老化,渦流不斷增大,導(dǎo)致減速電機(jī)的溫升增高,結(jié)果減速電機(jī)過熱甚至燒毀。
   
 一旦發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面有毛刺,可用三角刮刀將其刮掉,并在鐵心表面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒部松動,可在硅鋼片之間的縫隙內(nèi)插入云母片,并涂上絕緣漆。這樣,既可加強(qiáng)硅鋼片之間的絕緣,以防止片間短路,又可以增大鐵心齒部的強(qiáng)度。
    
繞組絕緣擊穿短路或繞組對地短路而產(chǎn)生電弧,使鐵心表面燒傷,而振動盤往往凹凸不平。這不但影振動盤的正常運(yùn)行,而且也會導(dǎo)致硅鋼片間短路,使鐵心渦流增大。如果振動盤堆有熔積物,可用刮刀予以刮除;如果振動盤凹凸不平、可用細(xì)銼清理平整。進(jìn)行以上處理后,在鐵心表面涂上絕緣漆就可以了。

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