由于機加工中常使用切削液及乳化液等，其清洗污水雖水量不多，卻因呈酸性或堿性、含油量濃度較高等原因，成為污水處理中難以攻克的問題。近年來，隨著技術(shù)的進步，乳化液的穩(wěn)定性越來越高,破乳處理難度日益增大，若直接或處理不當排入環(huán)境中將造成嚴重的污染，因此探討和尋找適合的處理工藝迫在眉睫。機加工清洗廢水水質(zhì)，常呈酸性或堿性，有機污染物濃度高，懸浮物濃度和含油量較高，進水COD可高達5000~190000mg/L，BOD5為1000~50000mg/L，石油類和SS分別為1000~1500mg/L、1300~2000mg/L。目前，處理這類廢水主要采用物理化學和生化的處理方法，如化學氧化分解(Fenton)、MBR、氣浮+A/O等處理技術(shù)等。針對此類廢水的水質(zhì)和企業(yè)生產(chǎn)特性，采用“預處理+厭氧+缺氧+好氧+MBR+消毒”處理工藝，該工藝自建成后運行穩(wěn)定良好，出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中新建企業(yè)一級排放標準。

機械加工清洗污水處理設(shè)備

采用“預處理+厭氧+缺氧+好氧+MBR+消毒”的組合處理工藝，切削液、乳化液廢水和含油廢水由于污染物濃度過高，先經(jīng)過單獨預處理后，再與生活污水混合進入生化系統(tǒng)。切削液、乳化液廢水和含油廢水預處理：先經(jīng)過格柵網(wǎng)去除大塊浮渣后進入生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)水量，生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池的廢水通過泵輸送至初沉池沉淀，去除部分SS后進入調(diào)酸池進行酸化破乳，通過投加H2SO4，將pH值調(diào)節(jié)至2~3，油類物質(zhì)和一些替他物質(zhì)會由溶解態(tài)或膠體態(tài)轉(zhuǎn)化為懸浮態(tài)，再通過除油裝置，去除水中的大部分油類物質(zhì)。除油裝置出水進入氣浮裝置，去除廢水中部分SS及剩余油類物質(zhì)，并以污泥的形式排到污泥池，廢水加堿中和至6~9后進入綜合調(diào)節(jié)池，與生活污水混合。生活污水經(jīng)機械格柵后進入綜合調(diào)節(jié)池。

機械加工部件部件清洗廢水處理設(shè)備

經(jīng)除油處理的生產(chǎn)廢水與生活污水在綜合調(diào)節(jié)池混合后，泵送至厭氧池，進一步降低出水中的污染物。厭氧池中廢水中的大分子難降解有機物被轉(zhuǎn)化成易于降解的小分子物質(zhì)(如有機酸等)，出水進入缺氧池，在兼性微生物的作用下COD進一步降低，廢水的可生化性提高。隨后，缺氧池出水進入好氧池，通過好氧微生物降解廢水中的有機污染物。好氧池出水進入MBR池，通過MBR池后廢水中有機物、SS進一步降低，達到生活雜用水水質(zhì)標準要求。MBR池出水后進入消毒池，通過ClO2消毒后排入回用水池，處理達標的污水回用于生產(chǎn)和生活。

廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥濃縮池，通過板框壓濾機的脫水作用壓榨成干污泥餅，外運交由有資質(zhì)的固廢處理公司處理。

機械加工廢水處理設(shè)備現(xiàn)場圖片

(1)針對廢水特性，采用酸析法破乳預處理工藝，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

(2)“厭氧+缺氧+好氧+MBR”處理工藝，工藝成熟，處理效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，運行費用低，并且可實現(xiàn)自動化管理。

(3)MBR系統(tǒng)占地面積小，運行效果高效穩(wěn)定，膜元件易清洗，自動化程度高。

(4)系統(tǒng)安裝、維修、操作方便，減少人為操作。

(5)系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水水質(zhì)好。

本工程實例采用“預處理+厭氧+缺氧+好氧+MBR+消毒”的組合處理工藝，廢水處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水各項指標均達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中新建企業(yè)一級排放標準。

文章題目：機械加工部件清洗廢水處理設(shè)備回用處理的規(guī)范流程
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