n某機(jī)加工清洗廢水來源及特點(diǎn)nn

機(jī)械加工中常使用切削液及乳化液等，其清洗廢水雖水量不多，卻因呈酸性或堿性、含油量濃度較高等原因，成為廢水處理中難以攻克的問題。近年來，隨著技術(shù)的進(jìn)步，乳化液的穩(wěn)定性越來越高,破乳處理難度日益增大，若直接或處理不當(dāng)排入環(huán)境中將造成嚴(yán)重的污染，因此探討和尋找適合的處理工藝迫在眉睫。

污水處理設(shè)備

n機(jī)械加工清洗廢水危害：n

機(jī)械加工各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水，主要含有各種金屬離子，他們都是劇毒性的。廢水的涉及面很廣，且污染性大，是重點(diǎn)控制的工業(yè)廢水之一。

n機(jī)加工清洗廢水處理工藝及流程：n

該機(jī)加工廠采用工藝為：調(diào)節(jié)池→篩網(wǎng)→隔油池→破乳氣浮→水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→消毒池→回用。

該機(jī)加工廢水根據(jù)自身特點(diǎn)，在預(yù)處理階段首先使用篩網(wǎng)去除清洗廢水中的金屬碎屑，及部分大懸浮物，然后使用隔油池將清洗廢水中浮油及分散油通過機(jī)械分離的方式得到去除，剩余的溶解性油及乳化油進(jìn)入破乳氣浮中處理，最后在破乳氣浮中加入振清反相破乳劑破壞廢水中乳化油穩(wěn)定存在形式，通過強(qiáng)電荷吸附的方式使油水分離，同時(shí)廢水中COD、SS及其他有毒有害物質(zhì)得到大大降低，使水質(zhì)得到凈化，保護(hù)后續(xù)機(jī)械設(shè)備和生化處理系統(tǒng)。

該機(jī)加工廠將預(yù)處理后的廢水引入水解酸化池中，水解酸化池中的厭氧污泥經(jīng)過馴化后，沉降性能極好，能夠長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)行，處理效果好，能夠很好的將廢水中大分子有機(jī)物及有毒有害物質(zhì)分解為小分子有機(jī)物及無毒害物質(zhì)，使水質(zhì)得到進(jìn)一步凈化。經(jīng)過水解酸化后的廢水流入接觸氧化池中，好氧微生物快速分解廢水中小分子物質(zhì)后，水質(zhì)基本達(dá)到可回用標(biāo)準(zhǔn)，再經(jīng)消毒池后回用或外排。

機(jī)加工清洗污水處理設(shè)備

n污泥工藝的選擇n

由于本工程污泥主要來源于預(yù)處理單元的絮凝沉淀產(chǎn)生的物化污泥生化處理單元的剩余污泥。污泥直接進(jìn)行濃縮后通過板框脫水機(jī)將污泥脫水成為成含水率為75%的固體污泥，再將其外運(yùn)處置。污泥脫水產(chǎn)生的濾液收集至調(diào)節(jié)池，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

目前該機(jī)加工廠污水處理工藝運(yùn)行穩(wěn)定，水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放，現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單，易控制，無需花費(fèi)大量的人力物力用于維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行，只需定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，延長(zhǎng)各設(shè)備使用壽命，節(jié)約大量人力物力，進(jìn)一步降低廢水處理成本。

結(jié)論

1.該機(jī)加工清洗廢水通過，調(diào)節(jié)池→篩網(wǎng)→隔油池→破乳氣浮→水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→消毒池→回用工藝處理，運(yùn)行穩(wěn)定，水質(zhì)能夠達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；

2.采用以上工藝處理該機(jī)加工清洗廢水時(shí)，最關(guān)鍵階段在于破乳氣浮階段，只有在該階段選擇合適的破乳劑，將廢水中COD、BOD、SS、石油類等有毒有害物質(zhì)得到很好的去除，才能夠保證后續(xù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從而使水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。反相破乳劑具有極強(qiáng)的電荷吸附能力，能夠很好破壞廢水中油水平衡的乳化狀態(tài)，使油水分離，同時(shí)廢水的COD及各類有毒有害物質(zhì)得到大大的降低，使用簡(jiǎn)單，效果極佳，處理成本低，無二次污染，是處理各類乳化含油廢水破乳氣浮藥劑的不二選擇。

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