建筑業(yè)作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，隨著社會(huì)科技、經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，其建筑施工施工方式不斷轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)建筑行業(yè)存在施工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)力及資源需求量大，不節(jié)能環(huán)保等問(wèn)題，而裝配式具有工業(yè)化生產(chǎn)特點(diǎn)，安裝迅速、生產(chǎn)簡(jiǎn)單，更加符合綠色發(fā)展理念。隨著裝配式的發(fā)展，整個(gè)建筑業(yè)處于現(xiàn)代化和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中。輕質(zhì)隔墻板作為一種綠色環(huán)保的裝配式材料，符合建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要，具有廣闊的應(yīng)用前景，分析輕質(zhì)隔墻板在施工安裝過(guò)程中的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題，并通過(guò)有效的防治方法對(duì)于輕質(zhì)隔墻板的推廣具有巨大作用。
1 裝配式輕質(zhì)隔墻板簡(jiǎn)介
輕質(zhì)隔墻板是一種外形類似于空心樓板的新型綠色環(huán)保墻體材料，兩側(cè)留有公母槽便于墻體拼接安裝，其預(yù)制通常分為立模成型和擠壓成型兩種。立模成型的隔墻板通常內(nèi)置鋼筋網(wǎng)架，采用輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒、陶砂、水泥、砂、加氣劑及水等配置的輕骨料混凝土為基料，通過(guò)高壓蒸壓成型，板材強(qiáng)度高。擠壓成型的隔墻板內(nèi)部無(wú)鋼筋，以水渣和石子為骨料通過(guò)自然養(yǎng)護(hù)成型，板材強(qiáng)度相對(duì)較低。
輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)量輕（容重僅為粘土磚的1/6~1/8，可減輕樓面荷載），板材強(qiáng)度高，施工便捷快速，綠色環(huán)保，防水隔音等特點(diǎn)。根據(jù)輕質(zhì)隔墻板有無(wú)配筋，安裝部位的不同，可分為普通板、過(guò)梁板、配筋門頭板等。
2 輕質(zhì)隔墻板一般施工步驟
輕質(zhì)隔墻板安裝部分施工流程一般為：材料檢驗(yàn)→清理作業(yè)面→彈墨線→測(cè)量尺寸→切割墻板→板頂抹砂漿→豎起墻板→墻面水平垂直檢查并固定板塊→補(bǔ)地縫→砂漿收尾→垃圾清理自檢驗(yàn)收→現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)。
具體安裝步驟如下。
（1）將墻板安裝軸線位置的混凝土板面清理干凈。
（2） 根據(jù)各樓層施工平面圖，依照控制線把樓面上的墻線彈好，并標(biāo)好門窗位置。
（3）根據(jù)各樓層的墻板數(shù)量用大平板車把墻板從廠里運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，墻板到現(xiàn)場(chǎng)后馬上組織人員用專用設(shè)備運(yùn)至樓面上，再用運(yùn)板小車將墻板運(yùn)至已彈好安裝位置線的大概方位集中堆放，由已知的各樓層尺寸數(shù)據(jù)，用圓電鋸切割墻板，得到所需的接合墻板，將其堆放到另一處。
（4）在墻板上端及側(cè)面抹專用砂漿，將墻板在地面豎立起來(lái)，用撬棍上下移動(dòng)板，使板與地面線相吻合，用預(yù)先進(jìn)行防腐處理的木楔打緊使板固定，用2m靠尺檢查已安裝好的墻體平整度。
（5）在裝好板的榫面上抹接縫砂漿，用安裝第一塊板的方法安裝第二塊板，依次安裝。
（6）安裝好一面墻后及時(shí)用C25細(xì)石混凝土將板下部與樓層間的縫隙全部填滿。
（7）安裝完成一周后用玻纖布條封貼各墻板板縫交接處，再用砂漿抹平。
（8）自檢校驗(yàn)。每面墻體安裝完畢應(yīng)及時(shí)檢查平整度和垂直度并加以調(diào)整。
3 主要質(zhì)量問(wèn)題及原因分析
3.1 隔墻板自身存在裂縫、蜂窩麻面等情況
進(jìn)場(chǎng)的隔墻板經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)存在裂縫、蜂窩麻面等情況（圖1），分析原因?yàn)楦魤Π迳a(chǎn)商對(duì)墻板原材料質(zhì)量把控不嚴(yán)，生產(chǎn)過(guò)程中缺乏監(jiān)管，混凝土振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位，造成墻體表面出現(xiàn)蜂窩麻面。生產(chǎn)商為追逐經(jīng)濟(jì)利益搶進(jìn)度縮短隔墻板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在隔墻板尚未達(dá)到強(qiáng)度要求的情況下出廠，此時(shí)墻板本身的水化反應(yīng)仍在繼續(xù)，水化收縮下導(dǎo)致墻體產(chǎn)生裂縫。
3.2 墻體接縫處存在開(kāi)裂情況
隔墻板安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)接縫、頂縫、底縫處存在開(kāi)裂的情況（圖2）。出現(xiàn)開(kāi)裂情況的原因如下。
（1）接縫處砂漿不飽滿，墻板與結(jié)構(gòu)間砂漿不密實(shí)。施工工人在施工過(guò)程中片面追求施工進(jìn)度，未按施工技術(shù)交底要求填抹砂漿。
（2）專用水泥砂漿粘結(jié)劑性能不達(dá)標(biāo)，水泥砂漿與墻體間的粘結(jié)力較低，在水泥砂漿硬化收縮時(shí)粘結(jié)力未能提供足夠的強(qiáng)度，造成接縫處砂漿開(kāi)裂。
（3）隔墻板底部采用坐漿或塞漿固定，在施工過(guò)程中常出現(xiàn)坐漿或塞漿不密實(shí)的情況，底部固定用木楔取出后隔墻板因底部砂漿不密實(shí)在自重作用下出現(xiàn)不均勻下陷（圖3），導(dǎo)致隔墻板頂部砂漿拉裂
（4）隔墻板底部采用坐漿或塞漿固定，工人在板下砂漿強(qiáng)度未達(dá)到50%以上時(shí)就取出木楔，造成隔墻板在自身重量下底部砂漿強(qiáng)度不足，出現(xiàn)不均勻下陷，導(dǎo)致隔墻板頂縫開(kāi)裂。
3.3 墻板與結(jié)構(gòu)間連接不規(guī)范
墻板與結(jié)構(gòu)柱、剪力墻和其他墻體結(jié)合處應(yīng)從地面向上500mm處開(kāi)始設(shè)置鍍鋅U形鋼板卡，U形鋼板卡之間間距不大于1000mm，采用射釘錨固，使墻板與主體結(jié)構(gòu)有效連接。同時(shí)墻體頂部在兩塊板拼接位置需設(shè)置U形鋼板卡進(jìn)行板材固定。施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有些墻板頂部存在水電開(kāi)槽的情況，施工現(xiàn)場(chǎng)未按照?qǐng)D集要求兩塊板拼接位置需設(shè)置U形鋼板卡進(jìn)行板材固定（圖4）。
3.4 墻板表面開(kāi)槽處處理不規(guī)范
內(nèi)隔墻板安裝完成后水電需在墻板表面開(kāi)槽來(lái)配合強(qiáng)弱電的敷設(shè)，開(kāi)關(guān)電箱、盒的暗埋等。
在施工中發(fā)現(xiàn)，墻板表面出現(xiàn)剔鑿情況造成墻體局部破壞嚴(yán)重，切槽施工時(shí)所切尺寸大于實(shí)際所需尺寸，修補(bǔ)時(shí)易出現(xiàn)填補(bǔ)砂漿厚度不一致的情況（圖5），這些地方后期將會(huì)成為薄弱點(diǎn)，砂漿因體積不一樣在硬化收縮時(shí)造成開(kāi)裂。
4 質(zhì)量控制措施及要點(diǎn)
隔墻板安裝單位進(jìn)場(chǎng)后通過(guò)以下措施對(duì)天瑞府項(xiàng)目隔墻板安裝進(jìn)行質(zhì)量控制，防止其他項(xiàng)目隔墻板安裝出現(xiàn)上述質(zhì)量通病。
4.1 對(duì)墻板、砂漿進(jìn)行材料把控
嚴(yán)格審查隔墻板生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保生產(chǎn)過(guò)程中的原材料、生產(chǎn)工藝符合要求，確保質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行。
安排專人對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行管理，設(shè)置專門的材料存放場(chǎng)地，保證材料干燥，板材出廠后靜置28d方可安裝使用。進(jìn)場(chǎng)的每批次材料做好外觀檢查，包括無(wú)尺寸偏差，表面平整度按要求進(jìn)行實(shí)測(cè)，板材無(wú)裂縫，干燥度符合要求。
采用粘結(jié)力強(qiáng)，收縮性小的粘結(jié)砂漿，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)合格后方可投入使用。
4.2 加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的把控
首先解決施工人員不重視，責(zé)任心差的問(wèn)題。通過(guò)班前教育,召開(kāi)專題會(huì)議對(duì)班組工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，同時(shí)建立獎(jiǎng)罰制度，做到職責(zé)明確，獎(jiǎng)罰分明。其次嚴(yán)格按圖集施工，安排專人在施工過(guò)程中進(jìn)行檢查。隔墻板與頂板、結(jié)構(gòu)梁，主體墻、柱的連接處設(shè)置定位鋼卡、抗震鋼卡，且所有卡件數(shù)量位置符合圖集規(guī)范要求，卡件的型號(hào)規(guī)格符合圖集規(guī)范要求。
安裝過(guò)程中專人對(duì)墻板連接部位及根部進(jìn)行檢查，板材連接部位連接砂漿飽滿度達(dá)到100%，板縫間隙應(yīng)揉擠嚴(yán)密，墻板根部混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到要求強(qiáng)度后才能將木楔拔出，用干硬性細(xì)石混凝土填充。
輕質(zhì)隔墻板安裝完成后組織專人對(duì)墻板安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)各隔墻進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，立即整改不符合要求的輕質(zhì)隔墻板，使墻板的平整度、垂直度、拼縫寬度、陰陽(yáng)角方正得到保證。
4.3 改善施工工藝減少后期裂縫出現(xiàn)安裝墻板時(shí)應(yīng)確保對(duì)縫連接，接縫寬度應(yīng)以10mm為宜；安裝時(shí)粘結(jié)砂漿應(yīng)均勻涂抹在企口槽內(nèi)，再進(jìn)行下一塊墻板安裝；墻板就位時(shí)防止粘結(jié)砂漿脫落，確保砂漿飽滿度；墻體較長(zhǎng)部位應(yīng)按3~5m間距預(yù)留安裝縫，寬度應(yīng)以2cm為宜。待墻板應(yīng)力釋放穩(wěn)定后，使用摻801膠膨脹砂漿嵌填預(yù)留安裝縫，砂漿應(yīng)有足夠稠度，以減小干硬過(guò)程中的收縮率，通過(guò)這些措施減少隔墻板因安裝長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)、應(yīng)力累積出現(xiàn)裂縫
對(duì)衛(wèi)生間等設(shè)有反坎部位的墻板連接進(jìn)行加固，保證墻板安裝后穩(wěn)定牢固，避免后期因不牢固出現(xiàn)裂縫，固定方案分為墻板未安裝和已安裝兩種情況。對(duì)墻板尚未安裝完成區(qū)域進(jìn)行加固，墻板與墻板拼縫處，在混凝土反坎上安裝U形卡，U形卡與反坎用射釘連接
墻板已安裝完成區(qū)域進(jìn)行加固，墻板與墻板拼縫位置，墻板與反坎連接表面拼縫處，用長(zhǎng)100mm，寬60mm，厚1.5mm鍍鋅直卡件加固
卡件與墻板、反坎間采用射釘連接，每塊板正反面各設(shè)置一個(gè)卡件。墻板與墻板、結(jié)構(gòu)間的接縫處為裂縫頻發(fā)的區(qū)域，為減少后期拼縫處裂縫的出現(xiàn)，墻板安裝施工后靜置不少于14d方可進(jìn)行嵌縫，同時(shí)在墻板與墻板之間拼縫槽內(nèi)先設(shè)一道寬60mm、規(guī)格130g/㎡耐堿玻纖網(wǎng)格布，用水泥砂漿進(jìn)行固定隱蔽。
第一道網(wǎng)格布設(shè)完成后，隔墻板拼縫處及與不同砌體交接處再設(shè)一道寬300mm、規(guī)格130g/㎡耐堿玻纖網(wǎng)格布（圖10），接縫處兩道網(wǎng)格布的設(shè)置可降低后期裂縫出現(xiàn)的可能性。
墻板表面進(jìn)行裝飾工程時(shí)，裝飾工程采用石膏保溫砂漿施工，石膏保溫砂漿具有不空鼓、不開(kāi)裂的優(yōu)點(diǎn)，能較好的防止隔墻板后期的裂縫。
實(shí)踐證明，通過(guò)以上質(zhì)量控制措施，大幅減小了揚(yáng)州天瑞府工程項(xiàng)目隔墻板大面積施工中質(zhì)量通病的發(fā)生，后期裝飾工程施工完畢后整體成形觀感較好，未發(fā)現(xiàn)裂縫，保證了工程的質(zhì)量。
5 小結(jié)
輕質(zhì)隔墻板的應(yīng)用是建筑業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，施工質(zhì)量是其是否能被大面積推廣運(yùn)用的關(guān)鍵，通過(guò)研究裝配式隔墻板質(zhì)量通病，可有效控制隔墻板施工安裝過(guò)程中的各種質(zhì)量缺陷，推進(jìn)裝配式施工工藝的發(fā)展，進(jìn)而為我國(guó)建筑業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

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