輕質(zhì)隔墻板與結(jié)構(gòu)柱的連接

輕質(zhì)隔墻板是有諸多的好處，不只是能夠滿足消費者的各種需求，并且是能夠降低成本。在此介紹輕質(zhì)隔墻板的連接方法：

1、上下兩端連接:使用木制的低端別針行動緊密包裝的細石混凝土、木材等混凝土硬化后填料填滿水泥砂漿后行為。上部的2毫米鋼板沖壓和成型一塊u型螺栓埋在混凝土屋頂釘或膨脹。

2、板連接:膠和水的比例1:1,攪拌,把混合物倒進厚厚的水泥砂漿,涂層表面的兩個面板連接到擠緊縫,然后清理多余的膠水。

3、或用于丁字連接:一堵墻的頂部的水沖干凈表面灰塵和碎片,刷膠緊擠泥裂縫,或兩個板塊嵌入鐵焊接連接。

輕質(zhì)隔墻板安裝方法是什么

輕質(zhì)隔墻板是市面上比較流行的一種墻面隔墻材料，很多家庭都喜歡使用輕質(zhì)隔墻板來進行隔墻，為了提高輕質(zhì)隔墻板的使用年限，一般需要掌握正確的安裝方法，那么輕質(zhì)隔墻板安裝方法是什么呢？下面和我一起來看看吧。輕質(zhì)隔墻板安裝方法是什么1、放線、抬板應(yīng)該先在輕質(zhì)隔墻板的安裝部位彈好基線，而基線應(yīng)該和板底或者是梁底的基線保持垂直，從而確保輕質(zhì)隔墻板可以保持平直。2、鋸板:根據(jù)安裝要求使用手提機對輕質(zhì)隔墻板進行任意切割，并且應(yīng)該把輕質(zhì)隔墻板的寬度和長度調(diào)整好，從而讓輕質(zhì)隔墻板的損耗可以降到**。3、上漿先根據(jù)1:2的比例把水和中砂攪拌在一起，再添加一些建筑膠，然后攪拌成糊狀。再使用清水把輕質(zhì)隔墻板的凹凸槽刷濕，然后把調(diào)制好的砂漿涂抹在輕質(zhì)隔墻板的凹凸槽內(nèi)以及 地板 的基線內(nèi)。4、裝板把涂抹了砂漿的輕質(zhì)隔墻板擺放在具體的安裝位置，并且保持立起狀態(tài)，然后把上下位置的基線位置對好，再使用鐵撬把輕質(zhì)隔墻板從底部撬起來，用力讓板和板之間可以更加緊密的靠在一起。5、就位用力讓輕質(zhì)隔墻板緊密的靠在一起，讓涂抹在內(nèi)的砂漿從接縫位置被擠出來，從而確保砂漿可以更加的飽滿，然后再使用木楔將輕質(zhì)隔墻板進行臨時固定。6、校正詳細檢查一下輕質(zhì)隔墻板是否安裝平整，可以使用垂直度為2米的直靠尺進行檢查。若有不平整的話，可以使用鐵撬進行校正，再使用木楔和鋼筋把輕質(zhì)隔墻板的上下位置進行固定。7、打釘輕質(zhì)隔墻板和輕質(zhì)隔墻板之間的連接位置應(yīng)該使用Φ6×200mm的鋼筋沿著斜向四十五度角的位置打入錨固。8、固定再使用30×30毫米的木楔在兩邊位置進行校正，然后使用沖擊鉆四十五度角在榫頭或者是榫槽面的中間位置進行鉆孔，然后使用Φ6×200毫米的鋼筋進行錨固。9、灌漿輕質(zhì)隔墻板被安裝完畢并且校正好以后，應(yīng)該使用之前調(diào)好的砂漿混合物進行填充，特別是上下之間的縫隙以及各個輕質(zhì)隔墻板之間的縫隙更是需要填充，并且應(yīng)該把之前固定的木楔拔出來，再使用砂漿進行填平。10、開槽埋線管假如需要在墻面上安裝開關(guān)盒、暗埋管線的話，那么就可以使用沖擊鉆切割線槽，然后再進行安裝，當(dāng)安裝完畢以后，再使用砂漿混合物對墻面進行補平。11、裝門框若需要在輕質(zhì)隔墻板上安裝門框的話，可以使用夾板直接在輕質(zhì)隔墻板上包門套，再使用鐵釘和墻錨進行固定，**再使用裝飾板進行封面。12、抹灰 涂料**只要把墻面的面層涂料直接涂在輕質(zhì)隔墻板上就可以了。假如需要鋪貼 瓷磚 的話，那么不需要刮灰，直接使用水泥砂漿把瓷磚鋪貼在輕質(zhì)隔墻板上就可以了?；蛘呤侵苯釉趬γ嫔箱佡N 墻紙 、墻布等等。以上就是關(guān)于輕質(zhì)隔墻板安裝方法是什么的詳細介紹，有需要的朋友可以詳細了解一下。在安裝輕質(zhì)隔墻板之前，一定要掌握正確的安裝方法，并且應(yīng)該提前了解清楚相關(guān)的安裝注意事項，避免出現(xiàn)問題。

輕質(zhì)隔墻板是什么，它的安裝步驟又是什么

輕質(zhì)隔墻板是什么？輕質(zhì)隔墻板是具有質(zhì)量輕、強度高、環(huán)保等多種優(yōu)質(zhì)性能新型節(jié)能墻材料，它的安裝方法簡單，很多家庭在進行房屋結(jié)構(gòu)改造時都會用到，那么，它的安裝步驟又是什么呢，看我來幫您解答。一、平整表面按實際圖紙清楚預(yù)砌墻定位出墻，地，頂，梁，柱，等表面的浮塵和多余灰漿，平整表面。二、預(yù)制混凝土墊塊/導(dǎo)墻設(shè)計要求做導(dǎo)墻時可以做預(yù)制混凝土墊塊，也可做現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻。其中導(dǎo)墻中心線應(yīng)與砌塊墻中心線一致。三、計算塊數(shù)砌體墻砌筑前沿隔墻長度方向計算塊數(shù)，**不足一塊的空隙，可將砌塊據(jù)成需要的尺寸填補空隙。四、砌筑方式砌體墻一般無需抹灰，砌筑時應(yīng)采取自下而上階梯形式的砌筑方式，要求上下縫為錯縫排列。五、放線、運板就位在安裝墻板的軸線分別上下彈出板厚的雙線，根據(jù)需要的規(guī)格抬到墻邊。六、鋸板根據(jù)墻體的規(guī)格任意用手提電鋸切割。七、上漿先在兩塊板的榫邊水泥一道，再將聚合物砂漿任意抹在一塊榫邊上。八、安裝將準備安裝的條板搬到裝拼位置，用鐵橇將墻板校正，用力橇靠緊，使聚合物砂漿從接穎擠出至飽滿，再用木楔將其臨時固定。九、校正及固定用2米或2米以上的靠尺檢查垂直、平整校正，再用6mm或8mm帶肋的鋼筋加建筑膠固定。十、灌漿及補漿校正后的墻體墻壁板用聚合物砂漿補滿、刮平、上下間隙大的用細石混凝土填補。十一、貼防裂布在灌縫聚合物及墻體全部定型后，在所有的接縫處用乳膠將玻纖布貼上。十二、安裝電線及開關(guān)將要設(shè)暗線、開關(guān)盒位置放線，再用手提電鋸切割開槽，安裝完畢后用聚合物砂漿補平。十三、裝門框在安裝好的墻上預(yù)留門窗洞口，隨意用夾板或線條錨固。十四、面飾涂料、墻紙在裝好的墻體上，不需抹灰，直接刮膩子，再刷涂料或貼墻紙。十五、飾面瓷磚、裝飾板在裝好的墻體上不需抹灰則可隨意粘貼瓷磚或其他木飾面板。十六、電器安裝墻面裝好后，可根據(jù)自己的要求安裝家電，不用擔(dān)心承重的問題。

為什么輕質(zhì)隔墻板安裝后那么容易產(chǎn)生裂縫？有沒有什么解決方法或是防治措施？
輕質(zhì)隔墻裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施
伍小雄
摘 要 輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)輕、強度高、抗沖擊性能好、防水、隔音、隔熱、抗震性能好等優(yōu)良性能，且表面平整，尺寸準確工整，易于成型，便于機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；輕質(zhì)墻板尺寸大、整體性好，可裝配式施工，施工效率高。因此在未來的工程建設(shè)中推廣高強輕質(zhì)隔墻板是必然趨勢。然而輕質(zhì)隔墻板墻一個致命的缺陷是易產(chǎn)生裂縫，輕質(zhì)隔墻的裂縫問題能否徹底解決，事關(guān)該墻板在將來能否大量推廣。本文從輕質(zhì)隔墻板裂縫產(chǎn)生的原因進行分析，然后提出相應(yīng)的解決辦法。
目前在工業(yè)與民用建筑上已廣泛使用的輕質(zhì)隔墻板材有：GRC輕質(zhì)多孔條板、輕質(zhì)混凝土條板、石膏條板、植物纖維條板、ASA板、粉煤灰板、泰伯板、GM板，其使用功能基本類似。由于這些輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)輕、強度高、抗沖擊性能好、防水、隔音隔熱、抗震性能好等優(yōu)良性能，且表面平整，尺寸準確工整，易于成型，便于機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；輕質(zhì)墻板尺寸大、整體性好，可裝配式施工，施工效率高。因此在未來的工程建設(shè)中推廣高強輕質(zhì)隔墻板是必然趨勢。
但是各種輕質(zhì)隔墻板在施工安裝后，在板與建筑結(jié)構(gòu)的墻柱及板與板之間的接縫處經(jīng)常產(chǎn)生裂縫，這已成為輕質(zhì)隔墻板墻體在建筑工程中的一種質(zhì)量通病，是業(yè)主入住后投訴最多的一個問題。這種現(xiàn)象對輕質(zhì)墻板生產(chǎn)企業(yè)，施工安裝單位，建設(shè)單位和業(yè)主都帶來很多負面的影響，甚至影響輕質(zhì)隔墻板材的推廣應(yīng)用。如何解決輕質(zhì)隔墻板材的裂縫問題已成為業(yè)界人士急需解決的一個重要問題。本人通過幾年的工程實踐，就輕質(zhì)隔墻板產(chǎn)生裂縫的原因進行分析并提出相應(yīng)的解決辦法。
一、裂縫原因分析
輕質(zhì)隔墻板裂縫產(chǎn)生的可分為三類，A.輕質(zhì)隔墻板材及配套材料自身質(zhì)量差的原因，B.氣候溫濕度變化引起墻板裂縫，C.施工工藝的原因。
A、在輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)過程中對隔墻裂縫產(chǎn)生的影響因素有：
（1）、對生產(chǎn)板材的原材料（如膠凝材料、增強材料、填充材料）質(zhì)量控制不嚴，有的小型工廠沒有試驗室等檢測設(shè)施，只憑經(jīng)驗來判斷原材料是否合格，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品肯定不合格；
（2）、有的板材生產(chǎn)企業(yè)其生產(chǎn)工藝達不到國家標準。對輕質(zhì)隔墻板材國家有
生產(chǎn)標準，有的企業(yè)配料，生產(chǎn)工藝很不恰當(dāng)，根本達不到國家的生產(chǎn)標準，造成產(chǎn)品吸水率過大，干燥收縮值超標，這樣的板材在濕熱的春夏由于空氣濕度大，大量吸收空氣中的水分，在秋夏季節(jié)由于天氣干燥失水，使板材干縮造成墻體裂縫；
（3）、生產(chǎn)過程中由于養(yǎng)護措施不到位，是板材水化不徹底，強度達不到國家
標準，使輕質(zhì)隔墻板自身產(chǎn)生裂縫；
（4）、板材不夠齡期就送到施工現(xiàn)場，濕板上墻。有些輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)企業(yè)由
于規(guī)模小生產(chǎn)能力和堆放場地有限，當(dāng)承接到大項目時，為滿足施工安裝工期，就將不到齡期的墻板運送到工地現(xiàn)場，濕板上墻，墻板在安裝后繼續(xù)水化收縮，造成墻體裂縫。這是目前比較普遍的問題；
（5）、板材接縫企口處油污染，板材在生產(chǎn)過程中，為脫模方便，在板材模具
側(cè)邊涂刷脫模劑，為降低成本，脫模劑經(jīng)常采用廢機油，廢機油嚴重消弱了板材與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)效果。
B 、墻板的含水量與環(huán)境濕度保持相對平衡狀態(tài)，當(dāng)環(huán)境濕度增高后墻板就
吸濕膨脹；當(dāng)環(huán)境濕度降低時，墻板干燥收縮。因此，氣候濕度的變化是導(dǎo)致輕質(zhì)隔墻板干縮開裂的關(guān)鍵因素。
C、在輕質(zhì)隔墻板材施工安裝過程中對墻體裂縫產(chǎn)生的影響因素有：
（1）、施工前未進行施工技術(shù)交底，工人未經(jīng)嚴格的培訓(xùn)，只憑經(jīng)驗來安裝；
（2）、墻體的設(shè)計不合理，尤其是長墻連續(xù)安裝，一些框架結(jié)構(gòu)大開間的建筑，
內(nèi)墻連續(xù)很長，在施工安裝時如果一次連續(xù)安裝，由于安裝后的墻體各種收縮因素的累積，必然產(chǎn)生一定的收縮應(yīng)力。墻體長度越長，累積的收縮應(yīng)力就越大，將在某些局部造成破壞，產(chǎn)生裂縫釋放應(yīng)力；
（3）、輕質(zhì)隔墻安裝時，支撐在板底的木楔未拆除，再加上板底的縫隙處理不
認真，造成條板在木楔支撐下產(chǎn)生擠壓變形，而影響墻面開裂；
（4）、濕板上墻，墻條板在潮濕的狀態(tài)下即進行安裝，安裝后條板產(chǎn)生干燥收
縮，造成安裝裂縫；
（5）、輕質(zhì)隔墻板面孔、洞開鑿及處理不認真，填孔洞的材料與尺寸不規(guī)范，造成孔洞周邊的材料收縮開裂；
（6）、門框上部倒八字裂縫，各種輕質(zhì)建筑條板安裝中經(jīng)常產(chǎn)生門框上部倒八
字裂縫，其原因是門框上部墻體和抹灰層是連續(xù)的，而門框下部墻體是斷開的，門框上部墻體產(chǎn)生的收縮應(yīng)力后是一種限制收縮。而門框下部的墻體是自由收縮，因此門窗框上下部墻體產(chǎn)生收縮應(yīng)力差，從而發(fā)生倒八字裂縫；
（7）、嵌縫砂漿不飽滿，普通水泥砂漿自身硬化收縮。輕質(zhì)隔墻板安裝時，一
般是在接縫槽內(nèi)嵌滿嵌縫砂漿后，將板立起安裝。由于普通水泥砂漿混合料與板材附著力差，經(jīng)常在立板過程中造成水泥砂漿脫落。由于嵌縫砂漿不飽滿，普通水泥砂漿與板材粘結(jié)效果差和嵌縫砂漿硬化時自身收縮，就可能造成板材安裝后沿著安裝縫開裂。
二、輕質(zhì)隔墻板裂縫防治措施
（一）對生產(chǎn)企業(yè)的要求，條板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備穩(wěn)定的生產(chǎn)條件，具備完善、有效的質(zhì)量保證體系，能夠全過程控制原材料采購、板材生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，同時應(yīng)對購進原材料進行復(fù)檢。
（二）、嚴格控制原材料及配套材料的質(zhì)量
用于生產(chǎn)輕質(zhì)條板的膠凝材料、骨料、增強材料、水、外摻料（包括外加劑、發(fā)泡劑、粉煤灰等）應(yīng)符合國家以下現(xiàn)行標準或行業(yè)標準。不得采用性能不穩(wěn)定的、對人體有害及對環(huán)境有污染的材料。
（1）快硬鐵鋁酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥的主要技術(shù)指標應(yīng)符合行業(yè)標準JC 933要求。
（2） 32.5或42.5普通硅酸鹽水泥的主要技術(shù)指標應(yīng)符合國家標準GB 175要求。
（3）低堿度硫鋁酸鹽水泥的技術(shù)指標應(yīng)符合行業(yè)標準JC/T 659要求。
（4）石膏的技術(shù)指標應(yīng)符合國家標準GB 9775中建筑石膏的要求。
（5）水泥薄板的主要技術(shù)指標應(yīng)符合行業(yè)標準JC/T626標準要求。
（6）粉煤灰的主要技術(shù)指標應(yīng)符合國家標準GB/T 1596標準要求。
（7）輕集料的主要技術(shù)指標應(yīng)符合國家標準GB/T 17431.1、GB/T 17431.2
輕集料及其試驗方法的要求。
（8）膨脹珍珠巖的主要技術(shù)指標應(yīng)符合JC 209–1992中≥100號要求。
（9）低碳鋼熱軋圓盤條的技術(shù)指標應(yīng)符合國家標準GB/T 701要求。
（10）低碳冷拔鋼絲的主要技術(shù)指標應(yīng)符合國家標準GB 50204要求。
（11）耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布的技術(shù)指標應(yīng)符合行業(yè)標準JC/T 841要求。
（12）中堿玻璃纖維涂塑網(wǎng)布的技術(shù)指標應(yīng)符合行業(yè)標準JC 173要求。
（13）混凝土拌合用水的技術(shù)指標應(yīng)符合行業(yè)標準JGJ 63標準要求。
（14）建筑材料放射性核素限量技術(shù)指標應(yīng)符合國家標準GB 6566 要求。2、隔墻條板安裝施工中采用的配套材料應(yīng)符合以下要求：
（1）填充用的水泥砂漿或細石混凝土、條板接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)材料（如：聚合物水泥漿、彈性膠結(jié)料、泡沫密封膠、聚合物水泥砂等）及條板的防裂蓋縫材料（如：防裂紙帶、膠帶或掛膠玻璃纖維網(wǎng)格布或帶、聚丙烯纖維水泥砂漿等）的技術(shù)要求均應(yīng)符合相應(yīng)材料標準的規(guī)定。
（2）預(yù)埋木磚應(yīng)做防腐處理。墊塊可用水泥砂漿制成。
（3）配合安裝使用的鍍鋅鋼卡和普通鋼卡、銷釘，拉接鋼筋、鋼板預(yù)埋件等應(yīng)符合建筑用鋼材標準的規(guī)定。鋼卡厚度不宜小于2mm，普通鋼卡應(yīng)做防銹處理。
（4）條板接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)材料的性能應(yīng)與條板材料性能相適應(yīng)。
（5）現(xiàn)場配制的用于條板與條板嵌縫、條板與主體結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，以及條板吊掛件、預(yù)埋件開洞后填實補強的粘結(jié)材料、專用砂漿，應(yīng)滿足工程設(shè)計要求及相應(yīng)材料標準的規(guī)定并符合環(huán)保要求。
3、為減少輕質(zhì)條板的干縮率，一方面要減少條板的吸濕性，可在輕質(zhì)墻板表面涂上一層界面劑，以隔離空氣，使輕質(zhì)墻板不吸空氣中的水分；另一方面控制墻板自身的含水率，使其含水量滿足規(guī)范要求；還有就是增大墻板的強度，以便抵抗墻板失水而產(chǎn)生的干縮應(yīng)力。
（三）、嚴格控制施工工藝
1、隔墻板安裝前，應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場情況編制輕質(zhì)條板安裝施工專項方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核后實施；
2、安裝企業(yè)應(yīng)對安裝工人進行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包含專業(yè)知識和安裝技能，并根據(jù)工地現(xiàn)場工程特點對工人進行技術(shù)交底，確保安裝質(zhì)量；
3、安裝企業(yè)應(yīng)制定安全施工技術(shù)措施，施工中的勞動保護應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)標準的規(guī)定，做到文明施工、安全施工。遵守有關(guān)環(huán)境保護的法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、震動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。
4、安裝企業(yè)應(yīng)建立墻板安裝質(zhì)量保證體系，嚴格質(zhì)量管理，可設(shè)專人對各工序進行驗收并保存驗收記錄，特別是隱蔽項目（管、線施工等）、預(yù)埋件、拉接鋼筋做法、防水層、防潮層的驗收紀錄。
5、按排板圖安裝條板，一般從主體墻柱的一端向另一端順序安裝；有門洞口時，從門洞口向兩側(cè)安裝。首先應(yīng)按照地面及頂棚板面上彈出的墨線，在條板與頂板、結(jié)構(gòu)梁，主體墻、柱的連接處固定定位鋼板卡、抗震鋼卡。
安裝的第一塊板是定位板。安裝工人應(yīng)在條板的企口處、板的頂面均勻刮滿厚度不少于15mm的粘結(jié)材料，上下對準墨線立板，用撬杠將板向上頂緊。利用木楔調(diào)整位置，兩個木楔為一組，使條板就位，可將板垂直向上擠壓、頂緊梁、板，底部應(yīng)固定好。之后用吊線錘檢查板的垂直度，用靠尺檢查平整度。條板頂面與混凝土樓板或梁的接縫厚度為5mm～10mm之間；板下端離地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置應(yīng)選擇在條板的實心肋位置，在條板隔墻與樓地面空隙處，用C20細石混凝土填實。木楔應(yīng)在立板養(yǎng)護3d后取出并用砂漿填實楔孔。
6、按上面的順序安裝第二塊板，將板榫槽對準榫頭拼接，保持條板與條板之間 緊密連接。板縫間隙應(yīng)揉擠嚴密，把擠出的砂漿刮平，縫隙不大于5mm。之后 調(diào)整好垂直度和相鄰板面的平整度。待條板的垂直度，平整度等檢驗合格后， 重復(fù)進行下道工序
7、隔墻條板施工時，要清除條板企口上的灰塵。但不得用水沖淋，同時應(yīng)防 止條板被水浸濕。
8、 門、窗框板安裝，按排板圖標出的門洞口位置，應(yīng)從門洞口向兩側(cè)安裝隔 墻。 門、窗框板邊設(shè)計有混凝土柱時，應(yīng)先將柱就位固定?？稍陂T、窗 框板中預(yù)埋木楔、鋼連接件與木制、鋼制、塑鋼門、窗框固定；也可用金 屬膨脹螺釘與門、窗框固定，每側(cè)打入螺釘應(yīng)不少于3處。門、窗框有特 殊要求時，可用鋼板加固等措施，并應(yīng)與門、窗框板的預(yù)埋件連接牢固。 按設(shè)計要求，安裝門頭橫板，應(yīng)在門角的接縫處采取加網(wǎng)防裂措施。門、 窗框邊不宜采用補板。門、窗框與洞口周邊的連接縫應(yīng)采用聚合物砂漿或 彈性密封材料填實。 采用空心條板做門、窗框板，必須用混凝土砂漿將板 的邊孔灌實，才能使用，或墻板廠直接生產(chǎn)滿足此項要求的專用門、窗框 板。門、窗框板的抗壓強度應(yīng)大于7.5MPa。門、窗框安裝應(yīng)牢固，與條板 或柱連接處應(yīng)采取加網(wǎng)防裂措施，以保證密實，無裂縫。門窗框的安裝應(yīng) 在隔墻條板安裝7日后進行。
9、為避免門框上部倒八字裂縫，可在門框與長墻連接處，距門框兩塊板處預(yù) 留一條收縮縫不處理以釋放應(yīng)力，8－10天后再用聚合物水泥砂漿填實處 理。
10、管、線安裝的裂縫控制，施工人員應(yīng)按排板圖施工，不得隨意開槽、鑿洞。 管、線安裝應(yīng)與條板的安裝配合進行。鋪設(shè)管線應(yīng)妥善固定，應(yīng)固定在預(yù)埋件或板的實心部位上。電器連接盒、插座四周應(yīng)用粘結(jié)材料填實、粘牢，其表面應(yīng)與隔墻面平。橫向開槽、開洞鋪設(shè)暗線、開關(guān)盒，應(yīng)在彈線定位之后，必須使用專用切割工具按設(shè)計規(guī)定尺寸單面開槽切割?？v向布線可沿空心條板的孔洞穿行。嚴禁在條板同一位置兩面開槽、開洞。管線安裝穿過墻體處應(yīng)裝上橡膠護套。暗管、暗線安裝完畢驗收合格后，水泥隔墻條板應(yīng)采用1：3水泥砂漿分層抹灰回填密實，使表面平整。板面應(yīng)采用聚合物水泥漿粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布等修補防裂。有抹灰層時可加鋼絲網(wǎng)增強。石膏條板用同類材料補強，表面加網(wǎng)增強?？招臈l板孔洞回填時應(yīng)采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下墜落失。管線安裝應(yīng)在隔墻條板安裝7日后進行。

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