鋼結構廠房工程施工流程：

施工放線→基礎混凝土內(nèi)預埋螺栓→(鋼結構加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。

一、施工放線

(1)按照設計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。

(2)施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。

(3)在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。

(4)在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。

二、基礎混凝土內(nèi)預埋螺栓

(1)在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。

(2)在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。

(3)在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變。

(4)基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結構加工制作

工藝過程：

1、下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測標準：

應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2、放樣、號料

①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

平行線距離和分段尺寸0.5mm;對角線差1.0mm;寬度、長度0.5mm;孔距0.5mm;加工樣板角度20’

⑤號料的允許偏差見下表：

外形尺寸1.0;孔距0.5

⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3、下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢驗標準：

切割的允許偏差值(mm)項目允許偏差

零件寬度、長度3.0 、邊緣缺棱1.0、鋼端部垂直度2.0

②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4、組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

③組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。

④質(zhì)量檢驗標準。

允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。

組立的允許偏差表(mm)

類型項目允許偏差;

焊接鋼梁高度2.0

中心偏移2.0

垂直度(△)b/100且不大于2.0

⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

5、焊接：

①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規(guī)范

③焊接工藝：

焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定;使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

質(zhì)量檢驗標準和方法：

焊接型鋼允許偏差表(mm)項目允許偏差

截面高度(h)h<500; h="">1000 4.0

截面寬度(b)3.0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度(△)b/100且不應大于3.0

彎曲矢高l/1000且不應大于10.0

扭曲h/250且不應大于5.0

腹板局部平面度(f)t<14 3.0;t≥14 2.0

6、制孔

①采用設備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定

②質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7、矯正型鋼

①使用設備：翼緣調(diào)直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。

8、端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

項目允許偏差

兩端銑平時構件長度2.0

兩端銑平時零件長度0.5

銑平面的平面度0.3

9、除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10、油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

11、包裝與運輸

①構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝

時識別。

②在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。

③搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。

12、驗收

鋼構件出廠前，應提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設計文件

⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構件驗收記錄

⑻構件發(fā)運清單資料

四、鋼構件檢驗

主要內(nèi)容：

(1)根據(jù)《鋼結構工程及驗收規(guī)范》(GB50205—2001)中的有關規(guī)定，仔細檢查驗鋼構件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應在吊裝前設法消除。

(2)根據(jù)吊裝順序檢查構件的種類和數(shù)量是否符合構件進場安

(3)為便于吊裝后構件安裝質(zhì)量的檢驗和吊裝順序的確定，在主構件上要標出兩個方向的中心線、標高線、位置線等各種控制線和所有構件的吊裝順序編號。

五、鋼結構安裝

1、施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

2、施工順序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。

3、安裝前準備工作

①柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。

③檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④安裝質(zhì)量標準

項目名稱允許偏差

垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100且≤10mm

標高梁面L/1000且≤10mm

柱頂≤5mm

建筑物高度n(△n+△n+△w)

4、安裝施工工藝

①鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位

，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5、安裝校正

①鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6、高強螺栓施工

(1)鋼構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固。

(2)安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：

不應少于安裝孔總數(shù)的1/3;

臨時螺栓不應少于2個;

沖釘不宜多于臨時螺栓的30%;

(3)永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定：

每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距;

螺栓孔不得采用氣割擴孔。

(4)本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母(經(jīng)墊圈)給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。

(5)鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。

(6)高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理;1.0mm～3.0mm的間隙，應將向出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直;大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。

(7)高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。

(8)施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定;扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準，《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。

(9)安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿放孔內(nèi)，不得強行敲

打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。

(10)高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應于當天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。

(11)高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。

(12)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算;終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。

To=0.065Pc d (2.4.15—1)

Pc=P+△P (2.4.15—2)

式中To-----初擰扭矩(N m)

Pc-----施工預拉力(kN)

P------高強度螺栓設計預拉力(kN)

△P----預拉力損失值(kN),宜取設計預拉力的10%。

d-----高強度螺栓螺紋直徑(mm)

(13)高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ;終擰扭矩應按下列公式計算：

Tc=K Pc d (2.4.16—1)

Pc=P+△P (2.4.16—2)

式中Tc-----初擰扭矩(N m)

K------扭矩系數(shù)。

(14)高強度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的+5%和+3%。

(15)高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。

(16)高強度大六角頭螺栓矩檢查應在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應將螺母退回30o-50o，再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的+10%以內(nèi)。檢查扭矩應世下列計算：

Tch=K.P.d (2.4.19)

式中Tch——檢查扭矩(N.m).

六、墻面夾心板安裝

1、施工前準備

①夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底。

②根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾心板，泛水板應及時修復和更換。

③各類施工設備應齊全，并能正常運轉。

④復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。

2、夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。

七、檁條的安裝

薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在5mm以內(nèi)。

八、屋面板的安裝

(1)屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃痕，損壞表面油漆。

(2)屋脊的安裝：屋面板端處另設連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。

(3)泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝，在結構線處按長度現(xiàn)場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。

九、鋼結構油漆

1、工藝流程

基層處理→涂防銹漆→刮膩子→涂磷化底漆→涂刷面漆。

2、基層處理

先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈;如果鋼構件的金屬表面銹蝕比較嚴重(鱗狀銹斑)，先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。

3、涂防銹漆

涂紅丹防銹漆時，構件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬制品花樣復雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦;一人用油刷理順、理通。對于鋼構件中不易涂刷到的縫隙隙處(如角鋼組合構件的角鋼背)，應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。

4、刮膩子

待防銹漆干燥后，購買與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子干燥后應打磨平整并清掃干凈。

鋼結構構件在工廠制成后應預先涂刷一遍防銹漆。運到工地后，如堆放時間較長，

已有一部分剝落生銹，應再涂刷一遍防銹漆。

5、涂磷化底漆

為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結構構件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。常用的磷化液的配合比為：工業(yè)磷酸70%，一級氧化鋅5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比為磷化液：底漆=1：4(重量)。有時也可單獨使用碗化液來處理。涂刷時以薄為宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附著力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)與一份丁醇的混合液稀釋。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否則漆臘易泛白，影響效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂飾其它底漆或面漆。一般情況下，涂飾24h后，就可以用清水沖洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外觀檢查，如金屬表面生成一種灰褐色的均勻的磷化膜，則達到磷化的要求。

6、涂刷面漆

鋼結構構件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序：從上至下，先難后易。涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復檢查，以免漏刷，鋼結構面漆一般刷二遍成活。如設計有特殊要求，則按設計要求完成遍數(shù)。

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