單層鋼結構安裝工程

一、安裝前的準備工作

1.核對進場資料、質量證明、設計變更、圖紙等技術資料

2.落實深化施工組織設計，做好起吊前的準備工作

3.掌握安裝前后的外界環(huán)境，如風力、溫度、風雪、日照等

4.圖紙的會審和自審

5.基礎驗收

6.墊板設置

7.灌筑砂漿采用無收縮微膨脹砂漿，且比基礎砼高一個等級

二、鋼柱子安裝

設置標高觀測點和中心線標志，標高觀測點的設置應

與牛腿支承面為基準，且便于觀察，無牛腿柱應以柱頂

端與桁架連接的最后一個安裝孔中心為基準。

中心線標志應符合相應規(guī)定

多節(jié)柱安裝時，宜將柱組裝后再整體吊裝。

鋼柱吊裝后應進行調整，如溫差、陽光側面照射等引

起的偏差柱子安裝后允許偏差應符合相應規(guī)定

屋架、吊車梁安裝后，進行總體調整，然后再進行固

定連接。

長細比較大的柱子，吊裝后應增加臨時固定措施。

柱間支撐應在柱子找正后再進行安裝。

三、吊車梁的安裝

應在柱子第一次校正的柱間支撐安裝后進行，安裝

順序從有柱間支撐的跨間開始，吊裝后的吊車梁應進行

臨時固定。

吊車梁的校正應在屋面系統(tǒng)構件安裝并永久連接后

進行，其允許偏差應符合相應規(guī)定。其標高的校正可通

過調整柱底板下墊板厚度進行。吊車梁下翼緣與柱牛腿

的連接應符合相應規(guī)定。吊車梁與輔助桁架的安裝宜采

用拼裝后整體吊裝，其側向彎曲、扭曲和垂直度應符合

規(guī)定。

四、吊車軌道安裝

五、屋面系統(tǒng)結構安裝

六、維護系統(tǒng)結構安裝

七、平臺、梯子及欄桿的安裝

屋面工程

1.1對進場的C型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經嚴重變形的檁條，退場調換。

1.2檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。

1.3對進場的屋面板，復核幾何尺寸、數量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調換。

1.4設置安裝基準線，基準線設在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，按排板圖依次鋪設，并應邊鋪設邊調整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。

1.5鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。

1.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應設置擋水板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60 mm，其連接件間距不大于250 mm.搭接處填密封膠。

1.7天溝板的安裝應注意縱向坡度。

墻面工程

2.1墻面板安裝

2.2墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強檁。

2.3對墻面板的檢驗同屋面板。

2.4設置安裝基準線，畫出門窗洞口的準確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準線設在離山墻陽角線200 mm處的垂直線上，并根據此基準線，在墻檁上標出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。

2.5墻面板的連接采用自攻螺絲與墻檁連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。

2.6內、外墻板應逆主導風向鋪設，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。

1、屋面工程

1.1對進場的C型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經嚴重變形的檁條，退場調換。

1.2檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。

1.3對進場的屋面板，復核幾何尺寸、數量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調換。

1.4設置安裝基準線，基準線設在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，按排板圖依次鋪設，并應邊鋪設邊調整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。

1.5鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。

1.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應設置擋水板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60 mm，其連接件間距不大于250 mm.搭接處填密封膠。

1.7天溝板的安裝應注意縱向坡度。

2.1墻面板安裝

2.2墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強檁。

2.3對墻面板的檢驗同屋面板。

2.4設置安裝基準線，畫出門窗洞口的準確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準線設在離山墻陽角線200 mm處的垂直線上，并根據此基準線，在墻檁上標出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。

2.5墻面板的連接采用自攻螺絲與墻檁連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。

2.6內、外墻板應逆主導風向鋪設，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。

鋼結構廠房計算及報價基本知識

一、平時當我們接到投標任務開始算量之前，首要任務是整體熟悉圖紙，認真閱讀、理解建筑設計說明和結構設計說明，并摘要自認為算量過程中需要了解的相關信息（例如：屋面板、墻面板、天溝的材料規(guī)格、型號，主鋼架、吊車梁、檁條等的材料材質，以及鋼材表面處理要求等）；

二、根據自我習慣逐個計算鋼結構廠房各個構造的工程量（為了避免漏算，可以按圖紙順序依次進行計算；也可以分別對鋼結構廠房的六部分建造——預埋件、柱子、梁、檁條、支撐和拉條、瓦進行計算）。那么，下面就是我結合圖例及經驗對每部分具有針對性的總結出來的計算規(guī)則、步驟以及報價時需要注意的問題：

1、預埋件部分：一般情況下，數出預埋件的個數，并算出相對應的預埋螺栓的套數、墊板的塊數和重量，其中要注意為了便于報價表的編制我們在編寫計算過程時要注明預埋螺栓錨筋的長度，這樣在有些情況下因實際要求預埋件按重量算方便計算其重量及相對應的市場價。

2、柱子部分：一般是H型鋼，或用角鋼連接的C型鋼，根據常規(guī)算法：分別計算其長度和米重并進行相乘，同時要注意相關節(jié)點（梁柱連接、柱腳節(jié)點、有吊車就需考慮牛腿等節(jié)點的鋼板、螺栓）。對于初學者要主動結合相關圖集并跟設計員或在這方面有經驗的同事溝通、求解，爭取把知識點弄懂再算。

3、鋼梁部分：鋼梁跟鋼柱的計算方法和注意事項基本一致，需要指出的是鋼梁的長度要根據實際情況考慮一定的坡度，同時若鋼梁、鋼柱的材料為變截面H型鋼時，要取其平均值來算其米重。

4、檁條部分：該部分包含屋面檁條、墻面檁條、雨棚檁條、雨篷梁、門柱、門梁、窗柱等。在計算長度時，若材料為C型鋼則只需參照圖紙實際尺寸；若為Z型鋼則要考慮檁條與檁條之間的搭接長度（一般一邊為300mm）。此部分要注意幾個位置的節(jié)點（檁條與梁柱的連接、門柱與地面的連接），其中檁托板及普通螺栓，不管圖紙上有沒有畫出相對應的節(jié)點，我們都要主動考慮該節(jié)點的存在，并予以確定。

5、支撐和拉條部分：一般材料都是圓鋼，且通常情況下按圖紙計算實際長度，同樣要注意相對應的節(jié)點（連接板和螺栓）。

6、瓦部分：一般選用單層彩鋼板（板型）或夾芯彩鋼板（巖棉、聚氨脂），按平方來計算，取其投影面積或實際展開面積，扣除屋面采光帶、墻面上的門窗洞口面積。需要特別注意的是要合理考慮收邊板（屋脊蓋板、封檐板、泛水板、包角板、磚墻和門窗收口板等）,對部分節(jié)點不清楚要主動求解或參照圖集，切忌漏算。

7、門窗、天溝、落水管部分：根據實際計算規(guī)則進行計算，要注意天溝所涉及的零星材料、落水管部分的直通、直彎頭、落水斗等。

三、 根據常規(guī)經驗所得：對于鋼結構廠房，按建筑面積計算，單位平方含鋼量15~80㎏/㎡均有可能。

泡沫：最便宜；容重（7~30㎏/m3；常用10、12、16㎏/m3），也保溫、隔熱但不是最好，防火性能差；

巖棉：在同類（夾芯板系列）中耐火性能最強；容重（80~120㎏/m3） ；

聚氨脂：隔熱性能最好；缺點：達不到防火等級；容重（38~45㎏/m3）；

巖棉夾芯板聚氨酯封邊：隔熱性能好，防火等級A級不燃；缺點：價格相對來說比較貴；容重（80-120㎏/m3）

屋面系統(tǒng)：結構形式（穿透式、暗扣式、直立鎖邊、立邊咬合式、插接式）

板型（760型、820型、840型、900型、960型、980型、1000型（目前最主流的新型節(jié)能板材）等）

屋脊蓋板、泛水板及收邊包角附件，一般設計中會比屋面和墻面彩鋼板基材略厚，多選用0.6mm厚 。

文章名稱：鋼結構廠房基礎知識（下）
分享路徑：http://jinyejixie.com/hangye/hdbf/n43564.html

聲明：本網站發(fā)布的內容（圖片、視頻和文字）以用戶投稿、用戶轉載內容為主，如果涉及侵權請盡快告知，我們將會在第一時間刪除。文章觀點不代表本網站立場，如需處理請聯(lián)系客服。電話：028-86922220；郵箱：631063699@qq.com。內容未經允許不得轉載，或轉載時需注明來源： 創(chuàng)新互聯(lián)