一、超純水在光伏行業(yè)電子管的應用
在光伏行業(yè)電子管生產中,光伏行業(yè)電子管陰極涂甫碳酸鹽。如其中混入雜質,就會影響電子的發(fā)射,進而影響電子管的放大性能及壽命,因此其配液要使用純水。
在顯像管和陰極射線管生產中,其熒光屏內壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質,是鋅或其他金屬的硫化物組成的熒火粉顆粒并用硅酸鉀粘合而成,其配制需用純 水,如純水中含銅在8ppb以上,就會引起發(fā)光變色;含鐵在50ppb以上就會使發(fā)光變色、變暗、閃動并會造成氣泡、條跡、漏光點等廢次品。
在黑白顯像管 熒光屏生產的12個工序中,玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗等5個工序需使用純水,每生產一個晶體管需高純水80kg。液晶顯示器的屏面需有純水清 洗和用純水配液,如純水中有金屬離子、微生物、微粒等雜質,就會使液晶顯示電路發(fā)生故障,影響液晶屏質量,導致報廢、次品。顯像管、液晶顯示器生產對純水水質的要求。
超純水設備
二、超純水在光伏行業(yè)晶體管的應用
在光伏行業(yè)晶體管、集成電路生產中,純水主要用于清洗硅片,另有少量用于藥液配制,硅片氧化的水汽源,部分設備的冷卻水,配制電鍍液等。集成電路的產品質量及生產成品率關系很大。水中的堿金屬(K、Na等)會使絕緣膜耐壓不良,重金屬(Au、Ag、Cu等)會使PN結耐壓降低,III族元素 (B、Al、Ga等)會使N型半導體特性惡化,V族素(P、As、Sb等)會使P型半導體特性惡化,水中細菌高溫碳化后的磷(約占灰分的20%~50%) 會使P型硅片上的局部區(qū)域變化為N型硅而導致器件性能變壞。水中的顆粒(包括細菌)如吸附在硅片表面,就會引起電路短路或特性變差。
三、超純水設備設計優(yōu)勢
(1)系統(tǒng)采用最新水處理技術單級RO混床模塊化設計,嚴格按最新技術設計標準,確保水質穩(wěn)定,長效運行。
(2)通過專業(yè)技術設計,確保系統(tǒng)短時停機及長時間停機時水質保持穩(wěn)定。
(3)通過專業(yè)技術保證終端出水恒壓、水質穩(wěn)定。
(4)通過完善的技術,最大限度的提高系統(tǒng)回收率,降低能耗和運行成本。
(5)采用海德能CPA3-LD超低壓膜,運行穩(wěn)定,能耗低。
(6)采用PH調節(jié)系統(tǒng)。
(7)配備專門的有化學清洗系統(tǒng),可定期對反滲透進行化學清洗,以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
(8)配備濃水置換專業(yè)技術,防止膜系統(tǒng)受到微生物污染。
(9)采用PLC加觸摸屏控制系統(tǒng),并采用進口電氣原件,操作方便,運行穩(wěn)定。
(10)主題材料全部采用行業(yè)內國際知名品牌,保質保量,并按最佳配置設計。
四、光伏太陽能超純水設備工藝流程
超純水設備采用雙極反滲透+EDI以及拋光混床工藝,產水水質符合光伏太陽能用超純水,具有產水穩(wěn)定,操作簡單,節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。工藝流程如下:
原水箱→原水泵→加藥裝置→多介質過濾器→加藥裝置→活性碳過濾器→全自動軟化器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統(tǒng)→中間水箱→二級高壓泵→二級反滲透系統(tǒng)→純水箱→純水泵→TOC分解器→脫氣膜→精密過濾器→EDI裝置→純水箱→純水泵→拋光混床→微孔膜過濾器→生產線用水點
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