mes系統(tǒng)的七大功能:
為巴楚等地區(qū)用戶提供了全套網(wǎng)頁設(shè)計制作服務,及巴楚網(wǎng)站建設(shè)行業(yè)解決方案。主營業(yè)務為網(wǎng)站設(shè)計制作、成都網(wǎng)站設(shè)計、巴楚網(wǎng)站設(shè)計,以傳統(tǒng)方式定制建設(shè)網(wǎng)站,并提供域名空間備案等一條龍服務,秉承以專業(yè)、用心的態(tài)度為用戶提供真誠的服務。我們深信只要達到每一位用戶的要求,就會得到認可,從而選擇與我們長期合作。這樣,我們也可以走得更遠!
1、MES系統(tǒng)車間資源管理
車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ),也是MES系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)。車間資源管理主要對車間人員、設(shè)備、工裝、物料和工時等進行管理,保證生產(chǎn)正常進行,并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。
2、MES系統(tǒng)庫存管理
庫房管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括:通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索,查詢當前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤點與庫房調(diào)撥功能,對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時,設(shè)置告警;提供庫房零部件的出入庫操作,包括刀具/工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。
3、MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理
生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制,以減少等待時間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費。生產(chǎn)過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等多種方式實時跟蹤計劃生產(chǎn)進度。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn),實施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度,追蹤車間里工作和工件的狀態(tài),對于當前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能,可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務進展信息等。
4、MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務管理
生產(chǎn)任務管理包括生產(chǎn)任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息,查詢指定項目,并展示項目的全部生產(chǎn)周期及完成情況。提供生產(chǎn)進度展示,以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務,并以顏色劃分任務所處階段,對項目任務實施跟蹤。
5、MES系統(tǒng)車間計劃與排產(chǎn)管理
生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理的重要點和難點。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進生產(chǎn)管理水平的重要手段。
車間接收主生產(chǎn)計劃,根據(jù)當前的生產(chǎn)狀況(能力、生產(chǎn)準備和在制任務等),生產(chǎn)準備條件(圖紙、工裝和材料等),以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求,合理制訂生產(chǎn)加工計劃,監(jiān)督生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài)。
高級排產(chǎn)工具(APS系統(tǒng))結(jié)合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度,能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃。其充分考慮到每臺設(shè)備的加工能力,并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調(diào)整。在完成自動排產(chǎn)后,進行計劃評估與人工調(diào)整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。
6、MES系統(tǒng)物料跟蹤管理
通過條碼技術(shù)對生產(chǎn)過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產(chǎn)過程中,通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài),監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程,保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉(zhuǎn),并可隨時查詢。
7、MES系統(tǒng)質(zhì)量過程管理
生產(chǎn)制造過程的工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量管理,能夠?qū)崿F(xiàn)對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯,對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括:實現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯,準確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率,為質(zhì)量改進提供量化指標。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果,對出廠產(chǎn)品進行預防性維護。
8、MES系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控管理
生產(chǎn)監(jiān)控實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃進度和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等多維度對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控,實現(xiàn)對車間報警信息的管理,包括設(shè)備故障、人員缺勤、質(zhì)量及其他原因的報警信息,及時發(fā)現(xiàn)問題、匯報問題并處理問題,從而保證生產(chǎn)過程順利進行并受控。結(jié)合分布式數(shù)字控制DNC系統(tǒng)、MDC系統(tǒng)進行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集。實現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控,提高瓶頸設(shè)備利用率。
9、MES系統(tǒng)統(tǒng)計分析
能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計查詢,分析后形成報表,為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)與決策支持。生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)豐富,系統(tǒng)根據(jù)需要,定制不同的統(tǒng)計查詢功能,包括:產(chǎn)品加工進度查詢;車間在制品查詢;車間和工位任務查詢;產(chǎn)品配套齊套查詢;質(zhì)量統(tǒng)計分析;車間產(chǎn)能(人力和設(shè)備)利用率分析;廢品率/次品率統(tǒng)計分析等。
Mes核心功能1:數(shù)據(jù)采集
Mes數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)非常靈活,還可以無縫對接市面上常見的ERP系統(tǒng)(包括SAP,包括SAP、Oracle、用友、金蝶、丁潔等).Mes系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)也非常成熟。如條碼采集、產(chǎn)品批號、物料批號、加工資源號、運輸資源號、人員號、異常類別、異?,F(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)(維修、維護、停機等。)、作業(yè)開始、作業(yè)結(jié)束等。比如二維碼采集,將產(chǎn)品合格證信息制作成二維碼,通過簡單的掃碼就可以獲得制作的全量數(shù)據(jù)。
Mes核心功能2:生產(chǎn)監(jiān)控
制造業(yè)中傳統(tǒng)工廠管理的“黑箱”遮蔽了管理層的眼睛。mes系統(tǒng)通過跟蹤在制品、監(jiān)控產(chǎn)量、監(jiān)控生產(chǎn)過程中的原材料和零件、監(jiān)控設(shè)備的精度和運行、監(jiān)控關(guān)鍵生產(chǎn)過程和監(jiān)控生產(chǎn)相關(guān)文檔等,實現(xiàn)生產(chǎn)進度的可視化。,以便及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題,及時預警和調(diào)整。
Mes核心功能3:流程管理
在傳統(tǒng)制造業(yè)中,工藝數(shù)據(jù)的輸入還停留在手工輸入紙質(zhì)文檔的方式,不僅容易丟失,而且不利于工藝信息的保密。當生產(chǎn)出現(xiàn)異常時,很難改變流程,導致生產(chǎn)出現(xiàn)問題。mes系統(tǒng)的流程管理模塊將所有生產(chǎn)流程輸入系統(tǒng),并賦予員工不同級別的權(quán)限。具有相應權(quán)限的員工只需更改系統(tǒng)文件,操作簡單,防止了有效信息的泄露。MES系統(tǒng)的工藝信息管理將錄入的工藝與生產(chǎn)任務、產(chǎn)品技術(shù)文件、車間資源信息相結(jié)合,快速有效地傳達給一線工人,從而更好地指導員工完成生產(chǎn)任務。
Mes核心功能四:質(zhì)量流程管理
Mes系統(tǒng)質(zhì)量管理包括生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、半成品質(zhì)量管理、質(zhì)量跟蹤與追溯、質(zhì)量統(tǒng)計分析等。Mes系統(tǒng)可以快速識別生產(chǎn)中的異常點,實時報警,提前采取措施消除異常點。通過數(shù)據(jù)追蹤及早發(fā)現(xiàn)原材料問題有助于供應商質(zhì)量的提高。提供工藝和參數(shù)分析,幫助企業(yè)優(yōu)化制造工藝詳細準確的工藝分析報告,提高工藝評估,幫助企業(yè)做出正確的戰(zhàn)略決策。
Mes核心功能5:設(shè)備管理
查看設(shè)備臺賬,管理設(shè)備,輔助設(shè)備登記,設(shè)備調(diào)撥,操作流程,設(shè)備運行日志,折舊信息明細。管理設(shè)備維修,提交維修申請,指派人員,維護處理結(jié)果。針對不同的設(shè)備設(shè)置重要的維護項目,有效防止故障發(fā)生。對設(shè)備備件入庫進行全過程管理,對采購產(chǎn)生的入庫單進行入庫,對領(lǐng)料申請產(chǎn)生的領(lǐng)料單進行入庫,完善設(shè)備檔案功能,集中管理設(shè)備文檔、說明、記錄等檔案。記錄知識庫的維護信息,總結(jié)維護經(jīng)驗等。
Mes核心功能6:計劃和調(diào)度
管理和維護生產(chǎn)過程管理和調(diào)度計算所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息。維護的類別包括工作日歷、產(chǎn)品信息和BOM結(jié)構(gòu)、工藝信息、工藝路線、設(shè)備信息等。根據(jù)設(shè)定的基本信息和相應的限制條件,對生產(chǎn)訂單進行調(diào)度,并根據(jù)當前車間的實際情況,合理分配生產(chǎn)能力,給出最優(yōu)生產(chǎn)順序,提高訂單交付績效。允許用戶在不影響主排產(chǎn)計劃的情況下,設(shè)置各種分析場景,對場景中的排產(chǎn)數(shù)據(jù)進行任意更改,檢查由此引起的性能變化,獲得最優(yōu)調(diào)整方案。
Mes核心功能七:庫存管理
倉庫管理部門管理車間里所有儲存的材料。車間物料包括自制件、外購件、外購件、工具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括:通過庫存管理實現(xiàn)對入庫物料的檢索,查詢當前庫存情況和歷史記錄;提供庫存盤點和倉庫分配功能。
SAP系統(tǒng),一般是指SAP的ERP,因為SAPERP是最有名的,基本上成為專業(yè)ERP的代名詞。除了ERP,SAP還有一系列其他的企業(yè)管理軟件,包括MES系統(tǒng)。SAP的MES系統(tǒng)叫做SAPME,它是獲取原有的lighthammer軟件,并將其集成到SAP軟件系統(tǒng)中。
如果我們理解“SAP系統(tǒng)指的是ERP”這個概念,那么SAP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)之間的關(guān)系就如同ERP和MES系統(tǒng)之間的關(guān)系一樣。一般來說,企業(yè)信息系統(tǒng)分為三個層次。
頂層是管理層,對應的系統(tǒng)是ERP。中間層為執(zhí)行層,對應的系統(tǒng)為MES。最低層為控制層或設(shè)備層,對應于SCADA、DCS或PLC。至于如何集成SAPERP和MES,SAP本身提供了許多中間件套件來集成它們。
即使MES沒有標準接口,也可以根據(jù)SAP中間件套件的標準開發(fā)相應的接口。大部分的系統(tǒng)集成主要有幾種方式:一是中間數(shù)據(jù)庫的方式,通過中間數(shù)據(jù)庫,進行數(shù)據(jù)集成和交互;另一種方式是直接讀寫數(shù)據(jù)消息或數(shù)據(jù)文件的方式。
另一種方法是SOA,它是基于服務的集成。最后一種更常見,技術(shù)上更成熟,也更安全。
擴展資料:
SAP和MES都是一種ERP軟件。前者的幾個模塊主要服務于生產(chǎn)、材料、銷售、成本和財務,各公司使用的模塊側(cè)重點一般不同。
后者主要用于物流和倉儲,從原材料或配件進廠的采購到內(nèi)部物流的轉(zhuǎn)移、計劃和調(diào)度等,每個公司也有不同的優(yōu)先級。
兩者都是基于在他們上線時開發(fā)部分功能的需要。SAP和MES可以在系統(tǒng)中相互通信。但是,啟動這個系統(tǒng)比較麻煩,通常需要項目組對核心用戶進行培訓。
在SAP中,MES被稱為“knowperfectfactory”,關(guān)鍵是要有一個大屏幕來監(jiān)控生產(chǎn)過程。MES不僅僅是生產(chǎn)計劃管理,包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)人員的返廠力等,還可以優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理,打造智能工廠。SAP是一款ERP軟件(企業(yè)資源規(guī)劃軟件)。
指制造執(zhí)行系統(tǒng),是近幾年發(fā)展起來的企業(yè)信息化系統(tǒng),自從工業(yè)4.0提出后,人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ),以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機器自組織為標志的第四次工業(yè)革命。
中安鼎輝的IDM從一開始就高位出擊,應用了多種軟件技術(shù)和先進的設(shè)計理念,不僅實現(xiàn)了層次模型的創(chuàng)新性設(shè)計,而且在二次架構(gòu)的靈活性和可擴展性上,在云計算和SOA(Service Oriented Architecture)的實際應用中,都表現(xiàn)出了強大的生命力。你可以先從這方面了解。
新聞標題:sapmes系統(tǒng)操作的簡單介紹
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