沖壓模具設(shè)計制造解決方案基于三維CAD/CAM軟件SINOVATION平臺，結(jié)合豐田、日產(chǎn)、荻原、富士等汽車模具廠家多年的模具設(shè)計制造經(jīng)驗，涵蓋沖壓工藝、模具結(jié)構(gòu)、模面精細化設(shè)計、NC編程等設(shè)計制造的全過程，助力模具企業(yè)轉(zhuǎn)向以技術(shù)為依托、以設(shè)計為中心的生產(chǎn)模式，提高模具設(shè)計效率和質(zhì)量，同時減少設(shè)計錯誤，從源頭節(jié)約成本，進而增強企業(yè)的市場競爭力。

創(chuàng)新互聯(lián)公司專業(yè)為企業(yè)提供順慶網(wǎng)站建設(shè)、順慶做網(wǎng)站、順慶網(wǎng)站設(shè)計、順慶網(wǎng)站制作等企業(yè)網(wǎng)站建設(shè)、網(wǎng)頁設(shè)計與制作、順慶企業(yè)網(wǎng)站模板建站服務(wù)，10余年順慶做網(wǎng)站經(jīng)驗，不只是建網(wǎng)站，更提供有價值的思路和整體網(wǎng)絡(luò)服務(wù)。

高效的工藝設(shè)計

●提供高效數(shù)模處理功能，可對模型進行全參數(shù)化設(shè)計、全程輔助設(shè)計、實時評價，減少返工。
● 全參數(shù)化建模，方便編輯修改，快速數(shù)模預(yù)處理功能，縮短模型修改的時間;   在DL階段就即可檢測搬送、廢料滑落、標準件配置等問題，確保設(shè)計不返工；

價值與收益：

參數(shù)化的沖壓工藝設(shè)計、快速模面處理，貫穿整個過程的評價，保證工藝設(shè)計的效率，提高沖壓件制品的品質(zhì)，使后續(xù)工程設(shè)計無須返工。這是普通軟件中手動修改工藝面所不能比擬的。

結(jié)構(gòu)設(shè)計

● 通過參數(shù)化與專用功能的結(jié)合，實現(xiàn)對沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計的總體支持。  
● 專用的模具實體設(shè)計命令和常用標準，讓結(jié)構(gòu)設(shè)計事半功倍；
● 菜單操作簡便，用戶自定義功能強，可極大地提高模具設(shè)計效率；
● 零件自動拆圖功能，自動提取加工屬性中的孔標記、高度標記、粗糙度符號，設(shè)定零件屬性，自動輸出明細表；
● 支持整體模板設(shè)計，諸如拉延等結(jié)構(gòu)固定的模具可以整體替換，參數(shù)設(shè)計后，自動完成一整套新模具設(shè)計。

價值與收益：

將參數(shù)化設(shè)計功能和擱板等專用功能融合在一起，實現(xiàn)三維模具結(jié)構(gòu)的快速設(shè)計；明細表及零件標題欄自動輸出功能，零件號自動標注功能，可避免人為錯誤；搭建模具模板設(shè)計平臺，實現(xiàn)知識管理，大大縮短人才培養(yǎng)周期。

結(jié)構(gòu)檢查

● 模具結(jié)構(gòu)強度、靜態(tài)干涉及動態(tài)干涉快速檢查。
● 強大的靜態(tài)干涉檢查，提前發(fā)現(xiàn)干涉問題，避免后期整套模具報廢等問題。
● 簡單易用的應(yīng)力分析功能，快速進行模具受力分析，檢查模具結(jié)構(gòu)是否安全。
● 運動模擬和動態(tài)干涉檢查采用模板的設(shè)定方式，無需專業(yè)知識即可快速簡便地完成設(shè)計的檢查。

價值與收益：

在投入生產(chǎn)前，技術(shù)人員可以快速方便地對設(shè)計進行驗證查看，發(fā)現(xiàn)問題并消除隱患，大限度地減少裝配調(diào)試的時間，縮短模具生產(chǎn)周期，實實在在地為企業(yè)節(jié)省成本。

模面精細化處理-回彈補償

● 充分利用分析或成型結(jié)果，獲得高精度的補償變形，為CAM提供加工依據(jù)，縮短調(diào)試周期，縮短供貨時間。  
● 針對模具設(shè)計前期預(yù)防和后期整改提供相應(yīng)的回彈解決方案。
● 操作簡單，修改過程完全自動化，按照設(shè)計意圖精確調(diào)整形狀。
● 基于板料的變形理論和算法，保留原始曲面的質(zhì)量。

價值與收益：

優(yōu)化“CAM模型→NC數(shù)據(jù)→試加工”的業(yè)務(wù)流程，縮短供貨期。以B柱類整體回彈調(diào)整為例，應(yīng)用其它三維CAD/CAM軟件進行處理需要8個小時，SINOVATION只要10分鐘，同時合格率從20%上升到90%以上。

模面精細化處理-圓角避讓

提供了圓角的批量識別和批量修改功能，自動修改圓角值，提高效率，降低鉗工工作強度。
● 自動檢索凹凸圓角及數(shù)值大小、自動根據(jù)數(shù)值或百分比調(diào)整R值；
● 可進行整體調(diào)整或部分調(diào)整，修改過程完全自動化；
● 大大提高數(shù)控化程度，縮短鉗工研磨時間，提高模具質(zhì)量。

價值與收益：

SINOVATION自動圓角避讓功能，把成型時不起作用的凹角減小做出避讓，對后工序不起作用的凸角放大來完成間隙，提高手工倒角的效率，同時降低鉗工清根工作量。以發(fā)動機蓋內(nèi)板為例，鉗工清根需要5天左右時間，使用該功能后一般半天時間即可完成。

模面精細化處理-間隙設(shè)計

針對性的快速處理復(fù)雜曲面，大幅度提高設(shè)計效率，保證模面質(zhì)量和光順度。
● 專用設(shè)計工具，可快速調(diào)整模面；
● 自動生成偏置曲面和高質(zhì)量過渡面，減少手動操作；
● 提高數(shù)控化程度，縮短鉗工研磨時間，減小誤差。

價值與收益：

應(yīng)用模面精細化設(shè)計，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化人員配置，提高市場競爭力。按年產(chǎn)100套模具計算可節(jié)省成本38萬～75萬元，同時優(yōu)化人員配置，創(chuàng)造更多價值。

消失模設(shè)計與加工

FM-CAM是目前業(yè)內(nèi)唯一專門針對消失模開發(fā)的設(shè)計與加工軟件。它可直接繼承設(shè)計模型與相關(guān)數(shù)據(jù)，達到充分利用三維實體模型的目的，提供了模型查驗與修正、面一起著色、快速識別并附加加工余量、切片分層、坐標系定義、負角智能消除、拼接、路徑自動化生成、路徑編輯、NC路徑輸出等功能。
● 讀入沖壓結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)節(jié)的模型數(shù)據(jù)自動添加加工余量。
● 支持NX以及CATIA的數(shù)據(jù)讀入。
● 分層后自動創(chuàng)建加工坐標系。
● 可智能對負角進行判斷與分離。
● 客戶可針對不同類型的加工自定義加工參數(shù)。
● 可自動化生成路徑。
● 可將NC數(shù)據(jù)輸出為EXCEL格式。

價值與收益：

FM-CAM專業(yè)功能集成度高，使用方便快捷，整個消失模的處理時間至少比原來的流程縮短一半以上，大大縮短了工期；NC加工時對技術(shù)編程人員的要求低,可自動識別面的類型并進行模板化加工，降低了企業(yè)對人員的培養(yǎng)與使用費用。

汽車模具行業(yè)PLM解決方案

      汽車模具行業(yè)PLM解決方案基于MDA（模型驅(qū)動的架構(gòu)）統(tǒng)一技術(shù)平臺，向模具 企業(yè)提供了從訂單接收到交付全過程的整體信息化解決方案，幫助企業(yè)以更低 的成本、更好的質(zhì)量、更快的速度在市場競爭中獲得優(yōu)勢。支持企業(yè)根據(jù)實際 業(yè)務(wù)特點進行靈活的擴展和自定義，可以與企業(yè)已有信息化系統(tǒng)實現(xiàn)有效集成 。

汽車模具行業(yè)PLM解決方案整體框架

商務(wù)報價與訂單管理

     基于相似度的模具快速報價，按照預(yù)定格式輸出 報價單，實現(xiàn)模具報價經(jīng)驗積累。

●實現(xiàn)模具信息管理，向報價人員提供基于制件類型、工序與板料材質(zhì)等內(nèi)容的 相似模具報價信息檢索，并按不同主機廠要求輸出報價單，提高報價準確率及 工作效率；

● 根據(jù)項目計劃節(jié)點，有效跟蹤項目應(yīng)付賬款情況，快速編制發(fā)票申請單。

模具成本庫

相似模具檢索與技術(shù)報價

價值與收益：
     積累模具歷史信息，實現(xiàn)模具準確、快速報價的需求，幫助企業(yè)有效提高市場 競爭力；為市場營銷人員提供快速編制報價單、有效跟蹤項目應(yīng)收帳款功能， 提高工作效率。

項目管理

      提供項目主計劃、部門計劃維護功能，快速完成部門項目任務(wù)的分解；實現(xiàn)進 度提報與模具生產(chǎn)進度更新；以甘特圖等方式監(jiān)控項目計劃執(zhí)行情況。

●維護項目明細與大日程計劃，輔助編輯各部門計劃；根據(jù)部門計劃分解模具設(shè) 計、加工工藝、模具裝調(diào)任務(wù)；

● 實現(xiàn)設(shè)計、工藝、采購到貨、現(xiàn)場加工、裝配 調(diào)試任務(wù)進度動態(tài)更新，自動關(guān)聯(lián)模具計劃節(jié)點，實時反饋模具生產(chǎn)進度，對 延期項目或任務(wù)進行預(yù)警提醒。

項目進度查詢

任務(wù)進度跟蹤

價值與收益：
      所有項目統(tǒng)一平臺管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；實現(xiàn)項目主計劃的管理，項目進度的 自動收集、更新，項目延期預(yù)警，便于管理層隨時監(jiān)控查看項目進度。

基于知識的PDM/CAPP

      通過PDM/CAPP管理模具所有相關(guān)數(shù)據(jù)與過程，滿足了模具設(shè)計、加工工藝設(shè)計 、數(shù)據(jù)審批與發(fā)放、變更和知識積累等不同業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的信息化需求。

基于CAD/PDM集成的模具設(shè)計平臺

●提供支持CAD與PDM集成的實體/裝配設(shè)計平臺，結(jié)合三維CAD二次開發(fā)，滿足模 具設(shè)計過程中的圖文檔管理、標準件調(diào)用、明細表輸出和二維圖標注等功能需 求，有效控制設(shè)計失誤，提高設(shè)計效率；
● 提供DL圖、FMC、模具正式圖和明細表等不同設(shè)計輸出的電子審批流程，自動 更新項目計劃中的各節(jié)點完成情況，實現(xiàn)設(shè)計階段的計劃管理；
● 提供變更發(fā)起、執(zhí)行、評審和變更發(fā)全過程管理，并有效統(tǒng)計每次變更發(fā)生原 因、影響范圍、執(zhí)行情況等內(nèi)容，形成變更管理臺賬。
● 實現(xiàn)模具左右件設(shè)計、螺釘柱銷統(tǒng)計、特殊標準件調(diào)用等行業(yè)特有業(yè)務(wù)的處理 ；
● 通過標準件、非標件單件成本統(tǒng)計匯總，實現(xiàn)單套模具與項目總實物成本統(tǒng)計 ，在設(shè)計階段有效控制實物成本；
● 有效管理企業(yè)三維標準件庫、企業(yè)沖壓工藝設(shè)計經(jīng)驗、典型模具結(jié)構(gòu)庫和模具 試模對比表等經(jīng)驗知識，方便設(shè)計人員瀏覽借用歷史設(shè)計成果；
● 提供基于可視化的模具制造流程圖編制加工工藝，按照不同格式輸出各類工藝 文件，有效管理模具材料定額、工時定額信息；實現(xiàn)典型工藝管理，并可以管 理機床、刀具等不同工藝資源。

價值與收益
● 建立以模具結(jié)構(gòu)為中心并與之關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)組織模式，提高了產(chǎn)品數(shù)據(jù)規(guī)范 性和工作效率；
● 通過設(shè)計的標準化應(yīng)用、設(shè)計知識的積累，建立了以知識驅(qū)動為核心的產(chǎn)品開 發(fā)模式，加快了設(shè)計任務(wù)和產(chǎn)品信息的傳遞速度，減少了不必要的重復(fù)和浪費 ； 

● 通過明細表的自動輸出，輔助完整性、規(guī)范性檢查，基本杜絕標準件錯漏少提 ；

● 自動統(tǒng)計材料成本，從設(shè)計源頭實現(xiàn)成本控制，節(jié)省直接材料成本。

模具制造流程圖

模具物料電子采購管理

       實現(xiàn)在線招標與供應(yīng)商競價，自動生成采購 訂單，提高采購?fù)该鞫?，有效降?采購成本。

編輯申購單

●根據(jù)PDM傳遞過來的模具設(shè)計明細表，自動生成申購單；
● 供應(yīng)商在線完成待招標零件報價，實現(xiàn)采購部門與供應(yīng)商之間的報價和交期磋 商；
● 根據(jù)供應(yīng)商中標零件明細，以模具為單位自動生成采購訂單并傳遞給供應(yīng)商。

價值與收益：

      建立了面向所有供應(yīng)商的公開、公平招標體系，提高采購?fù)该鞫?，降低采購?本，提高采購效率和準確率；建立企業(yè)采購數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)采購成本分析及供應(yīng) 商考核。

價格交期在線磋商

模具生產(chǎn)與制造執(zhí)行系統(tǒng)

      實現(xiàn)項目主計劃與車間工位作業(yè)計劃的動態(tài)關(guān)聯(lián)，實時掌握生產(chǎn)進度，對各類 異常情況快速反應(yīng)，確保計劃順利執(zhí)行；優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)資源配置，提高生產(chǎn)能 力和模具加工質(zhì)量。

排查結(jié)果查詢與生產(chǎn)調(diào)度

●根據(jù)項目主計劃與優(yōu)先級、物料到貨、設(shè)備能力等方面對工序級、設(shè)備級的作 業(yè)計劃進行基于有限能力的排產(chǎn)與調(diào)度；
● 接收工序級任務(wù)，實時提報任務(wù)狀態(tài)、異常情況，實現(xiàn)生產(chǎn)進度信息動態(tài)傳遞 ；
● 依據(jù)產(chǎn)能負荷與分析，可對模具進行整體或單工序外協(xié)，實現(xiàn)外協(xié)計劃的制定 和查詢；
● 實現(xiàn)采購接收、車間領(lǐng)料、車間報交等庫存事務(wù)操作，庫存管理與生產(chǎn)計劃模 塊緊密相連，為物料計劃提供實時的數(shù)據(jù)支持；
● 物料入庫、加工、驗收的質(zhì)量檢驗結(jié)果采集、統(tǒng)計匯總；
● 由現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)對 加工情況進行跟蹤，實時掌握物料加工狀態(tài)與進度；
● 提供設(shè)備負荷查詢，方便計劃管理人員及時修正處于超負荷狀態(tài)的資源；
● 完整的刀具管理方案，從刀具基本信息的管理、刀具庫位的管理，到刀具的出 入庫、報廢、盤點等全程監(jiān)管；

● 按照企業(yè)要求進行工時、機床故障、模具計劃完工率、成本等的匯總統(tǒng)計，給 出直觀的圖形顯示，可按照用戶的格式輸出各種報表。

加工進度提報

價值與收益：

●實現(xiàn)數(shù)控車間生產(chǎn)計劃的自動編排，減輕計劃人員工作量；
● 實時監(jiān)控加工進度，對異常情況和風險做到第一時間處理；
● 規(guī)范刀具管理流程，減少紙質(zhì)出入庫臺賬；
● 實現(xiàn)了對采購件到貨入庫情況的跟蹤，指導(dǎo)車間的計劃及加工；方便跟蹤外協(xié) 零件的回廠情況。

新聞名稱：沖壓模具行業(yè)解決方案-創(chuàng)新互聯(lián)
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