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ug開發(fā)vb.net教程,UG編程教學(xué)

如何用外部代碼如VB.net啟動UG并修改零件參數(shù)

用Process.Start可以打開指定文件

公司主營業(yè)務(wù):網(wǎng)站設(shè)計、網(wǎng)站制作、移動網(wǎng)站開發(fā)等業(yè)務(wù)。幫助企業(yè)客戶真正實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)宣傳,提高企業(yè)的競爭能力。創(chuàng)新互聯(lián)公司是一支青春激揚、勤奮敬業(yè)、活力青春激揚、勤奮敬業(yè)、活力澎湃、和諧高效的團隊。公司秉承以“開放、自由、嚴(yán)謹(jǐn)、自律”為核心的企業(yè)文化,感謝他們對我們的高要求,感謝他們從不同領(lǐng)域給我們帶來的挑戰(zhàn),讓我們激情的團隊有機會用頭腦與智慧不斷的給客戶帶來驚喜。創(chuàng)新互聯(lián)公司推出寧明免費做網(wǎng)站回饋大家。

Process.Start(My.Application.Info.DirectoryPath() "\***.***")

用Shell也可以打開指定文件

Shell("C:\123.exe", 1)

請問有誰使用vb.net作ug開發(fā)?

我覺得問題是這樣的,selection對象是依附與UIstyler的對話框的,你不能在其他的對話框(比如VB的對話框,或者是其他任何類庫的對話框)里面去調(diào)用它,不然會出錯滴。我記得以前在同時處理uistyler對話框和其他的對話框時候,要lock ug的access,這樣才能避免對話框資源沖突,你要調(diào)class selection的對話框也是一個uistyler的。我覺得也應(yīng)該去lock一下。

關(guān)于VB.NET FOR UG二次開發(fā)的學(xué)習(xí)問題...往高人指點一二

我的是正版的...安裝過后在program---UGNX4.0中有一個就是NX文檔...打開它就可以看了..可能也幫不了你嘍

利用VB編了一個程序得到了一些輸出數(shù)據(jù)點,想在程序結(jié)束時打開UG同時將這些數(shù)據(jù)點畫出來并連成線怎么弄?

VB中有劃線的功能,你可以根據(jù)你的版本來使用相應(yīng)的功能,或者找一個空間,把數(shù)據(jù)綁定到控件,然后可以顯示圖形。

UG vbnet 二次開發(fā) 想遍歷體的所有面,找到自己想要的面?

先建長方體,得到長方體features的tag; 需要根據(jù)特征的tag找到對應(yīng)的body的tag;然后通過遍歷body,找到所有的面;以下是參考函數(shù):int UF_MODL_ask_feat_body(tag_t feature_obj_id, tag_t * body_obj_id )int UF_MODL_ask_body_faces(tag_t body, uf_list_p_t * face_list )通過面的類型type可以篩選出需要的面 。

ug機械設(shè)計實例教程

想學(xué)好UG設(shè)計總要有例子參考,那么你想知道ug機械設(shè)計要怎么做嗎?以下是我為你整理推薦ug機械設(shè)計實例教程,希望你喜歡。

ug機械設(shè)計實例教程

1. 臥式鏜床后處理制作

(1)臥式鏜床的結(jié)構(gòu)特征:充分了解機床的結(jié)構(gòu)特點和數(shù)控系統(tǒng)是編制后處理的基礎(chǔ)。本文研究的數(shù)控臥式鏜床的控制系統(tǒng)為FANUC數(shù)控系統(tǒng)。機床結(jié)構(gòu)有X軸、Y軸和Z軸,還有工作臺旋轉(zhuǎn)軸B軸,同時在Z軸方向上,有主軸運動Z軸和工作臺運動W軸。

(2)后處理開發(fā)制作:啟動UG NX/Post Builder后處理構(gòu)造器, 新建一個后處理文件并命名,圖1所示為新建后處理文件設(shè)置, 根據(jù)機床結(jié)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)參數(shù)。輸出單位Post OutputUnit選擇millimeters,機床類型Machine Tool選擇銑床Mill,控制系統(tǒng)Controller在Library中選在FANUC-Fanuc_30i,點擊確定OK。

(3)設(shè)置機床行程參數(shù)和旋轉(zhuǎn)軸: 在通用參數(shù)窗口中,設(shè)置機床行程參數(shù), X 軸行程3 000mm,Y軸行程 2 500mm,Z軸行程1 000mm。第4軸參數(shù)窗口中,旋轉(zhuǎn)平面為ZX,旋轉(zhuǎn)軸為B軸。圖2所示為機床結(jié)構(gòu)示意圖。

(4)編程和刀具路徑的設(shè)置:此步驟是后處理的關(guān)鍵,關(guān)系到輸出的數(shù)控程序是否正確,程序結(jié)構(gòu)是否清晰、方便閱讀,編程者使用時是否靈活。此步驟共包含五項內(nèi)容:程序頭編制、操作頭編制、刀軌跡編制、操作結(jié)尾編制及程序結(jié)尾編制。

程序頭的編制。不同數(shù)控系統(tǒng)對于程序頭有不同的定義,。為了便于程序閱讀,在此之后增加相應(yīng)的注釋內(nèi)容,包括零件號、程序版本號、程序名稱、機床類型、編程者和編程日期。圖3所示為程序頭設(shè)置。程序名和注釋內(nèi)容在同一PB_CMD_start中進(jìn)行編寫,內(nèi)容如下。

MOM_output_literal “$mom_output_file_basename”

MOM_output_literal “( PARTNUMBER = $part_name )”

MOM_output_literal “( REVISION= )”

MOM_ o u t p u t _ l i t e r a l “ (PROGRAM# = O$mom_output_file_basename )”

MOM_output_literal “( MACH =HBM_FANUC )”

MOM_ o u t p u t _ l i t e r a l “ (PROGRAMMER = $mom_logname )”

MOM_output_literal “( CREATED= $mom_date )”

操作頭的編制。此序列定義從操作開始到第一個切削運動之間的事件,包括自動換刀等,圖4所示為操作過程設(shè)置。

為保證操作者在加工時不會用錯刀具,故在操作頭中添加刀具信息,MOM_output_literal“($mom_t o o l_name)”, 并初始化數(shù)控系統(tǒng)各模態(tài)功能,G00 G17 G21 G40 G80 G90 G95G49,自動換刀功能 M06 T 。

在 初 始 化 運 動 中 , 需 要 定義坐標(biāo)系,MOM_output_literal“G54.1 P$mom_fixture_offset_value”。

由于鏜床在Z 軸方向有Z 和W兩個移動軸, 需要進(jìn)行相應(yīng)計算, 以下代碼確定主軸伸長量,MOM_output_literal “G200Z$mom_fixed_axis_position”,其中G200為機床自定義代碼,Z值表示主軸伸出長度,此值需要編程者加工工件的特征來確定。

因此,不同操作時此值不相同,為滿足功能,需要在機床控制功能中增加對話窗口,自定義輸入值,圖5所示為主軸伸長量設(shè)置。

最后還需要完成刀具長度的自動補償?shù)裙δ躆OM_force once G43Z H。

(5)機床控制設(shè)置:該功能控制切削液、主軸啟停、操作信息、主軸伸出長度設(shè)置、B軸加緊和放松。

Spindle RPM S M03 主軸正轉(zhuǎn)

Collant on M07/M08 主軸內(nèi)外冷卻

Operation Message 操作信息

M13/M14 B軸加緊和放松

Fixed_axis 主軸伸出長度設(shè)置

(6)運動設(shè)置和孔循環(huán)設(shè)置:運動軌跡包括直線運動軌跡和圓弧運動軌跡, 孔循環(huán)包括G81、G82、G83 、G84、G85、G86 、G87、G88、G89、G73及G76D等固定循環(huán)。在創(chuàng)建后處理時,這兩項直接應(yīng)用自動生成的設(shè)置即可,無需作進(jìn)一步設(shè)置。

圖6所示為固定循環(huán)設(shè)置。

(7)操作結(jié)尾的編制: 此功能需要編制的動作有主軸縮回, 主軸停止轉(zhuǎn)動, 切削液停止,刀具長度補償取消,B軸加緊釋放。

MOM_output_literal “G200”

MOM_output_literal “M09”

MOM_output_literal “G00 G49 D0H0 M05”

MOM_output_literal “M14”

(8)程序結(jié)尾的編制: 此功能中,首先關(guān)閉序列號,輸出程序結(jié)尾代碼M30,最后輸出程序結(jié)束符%。圖7所示為程序結(jié)尾設(shè)置。

2. 程序驗證

應(yīng)用此后處理程序,對在臥式鏜床上,通過旋轉(zhuǎn)B軸加工的大型零件各個面編制的程序進(jìn)行處理,可以生成如下數(shù)控程序,通過機床試切,無需任何手動修改,即可滿足機床的要求。

%

O1234

(PART NUMBER = 1234)

( REVISION = A)

( PROGRAM# = O1234)

( MACH = HBM-GL_FANUC )

( PROGRAMMER = ABC )

(CREATED = Mon Apr 04 2016 )

(************************)

(FACE_MILL_D80)

(************************)

N5 G00 G17 G21 G40 G80 G90 G95G49

N10 M06 T080

N15 (FINISH MILL SURFACE )

N20 G54.1 P3

N25 G00 B270.

N30 M13

N35 G00 X-171.771 Y121.76

N40 G200 Z250

N45 G00 G43 H80 W300.

N50 M08

N55 M03 S380

N60 W3.

N65 G01 G94 W0.0 F250.

N70 Y-138.24

N75 Y-191.05

N80 X-169.55 Y-453.392

N85 Y-509.59

N90 Y-599.59

N95 G00 W300.

N100 G00 W500

N105 G200

N110 M09

N115 G00 G49 D0 H0 M05

N120 M14

N125 M1

M30

%

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