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常見(jiàn)PCB表面處理優(yōu)缺點(diǎn)分析是怎樣的

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一個(gè)PCB板在畫(huà)好之后,將其發(fā)送給PCB板廠(chǎng)打樣或者是批量生產(chǎn),會(huì)在給板廠(chǎng)下單時(shí),附上一份PCB加工工藝說(shuō)明文檔,其中有一項(xiàng)就是要注明選用哪種PCB表面處理工藝,而且不同的PCB表面處理工藝,其會(huì)對(duì)最終的PCB加工報(bào)價(jià)產(chǎn)生比較大的影響,不同的PCB表面處理工藝會(huì)有不同的收費(fèi),那么我們就要對(duì)PCB的處理工藝有一定的了解,不僅能節(jié)約成本,還能讓PCB的設(shè)計(jì)更為合理。

首先說(shuō)下為什么要對(duì)PCB表面進(jìn)行特殊的處理

因?yàn)殂~在空氣中很容易氧化,銅的氧化層對(duì)焊接有很大的影響,很容易形成假焊、虛焊,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成焊盤(pán)與元器件無(wú)法焊接,正因如此,PCB在生產(chǎn)制造時(shí),會(huì)有一道工序,在焊盤(pán)表面涂(鍍)覆上一層物質(zhì),保護(hù)焊盤(pán)不被氧化。

目前國(guó)內(nèi)板廠(chǎng)的PCB便面處理工藝有:噴錫(HASL,hot air solder leveling 熱風(fēng)整平)、沉錫、沉銀、OSP(防氧化)、化學(xué)沉金(ENIG)、電鍍金等等,當(dāng)然,特殊應(yīng)用場(chǎng)合還會(huì)有一些特殊的PCB表面處理工藝。

對(duì)比不同的PCB表面處理工藝,它們的成本不同,當(dāng)然所用的場(chǎng)合也不同,只選對(duì)的不選貴的,目前還沒(méi)有最完美的PCB表面處理工藝能夠適合所有應(yīng)用場(chǎng)景(這里講的是性?xún)r(jià)比,即以最低的價(jià)格就能滿(mǎn)足所有的PCB應(yīng)用場(chǎng)景),所以才會(huì)有這么多的工藝來(lái)讓我們選擇,當(dāng)然每一種工藝都各有千秋,存在的既是合理的,關(guān)鍵是我們要認(rèn)識(shí)它們用好它們。

常見(jiàn)PCB表面處理優(yōu)缺點(diǎn)分析是怎樣的

下邊來(lái)舉例說(shuō)明一下PCB表面處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)景。

裸銅板

優(yōu)點(diǎn)成本低、表面平整,焊接性良好(在沒(méi)有被氧化的情況下)。

缺點(diǎn):容易受到酸及濕度影響,不能久放,拆封后需在2小時(shí)內(nèi)用完,因?yàn)殂~暴露在空氣中容易氧化;無(wú)法使用于雙面板,因?yàn)榻?jīng)過(guò)第一次回流焊后第二面就已經(jīng)氧化了。如果有測(cè)試點(diǎn),必須加印錫膏以防止氧化,否則后續(xù)將無(wú)法與探針接觸良好。

噴錫板(HASL,Hot Air Solder Levelling,熱風(fēng)整平)

優(yōu)點(diǎn):價(jià)格較低,焊接性能佳。

缺點(diǎn):不適合用來(lái)焊接細(xì)間隙的引腳以及過(guò)小的元器件,因?yàn)閲婂a板的表面平整度較差。在PCB加工中容易產(chǎn)生錫珠(solder bead),對(duì)細(xì)間隙引腳(fine pitch)元器件較易造成短路。

使用于雙面SMT工藝時(shí),因?yàn)榈诙嬉呀?jīng)過(guò)了一次高溫回流焊,極容易發(fā)生噴錫重新熔融而產(chǎn)生錫珠或類(lèi)似水珠受重力影響成滴落的球狀錫點(diǎn),造成表面更不平整進(jìn)而影響焊接問(wèn)題。

噴錫工藝曾經(jīng)在PCB表面處理工藝中處于主導(dǎo)地位。二十世紀(jì)八十年代,超過(guò)四分之三的PCB使用噴錫工藝,但過(guò)去十年以來(lái)業(yè)界一直都在減少?lài)婂a工藝的使用。噴錫工藝制程比較臟、難聞、危險(xiǎn),因而從未是令人喜愛(ài)的工藝,但噴錫工藝對(duì)于尺寸較大的元件和間距較大的導(dǎo)線(xiàn)而言,卻是極好的工藝。

在密度較高的PCB中,噴錫工藝的平坦性將影響后續(xù)的組裝;故HDI板一般不采用噴錫工藝。隨著技術(shù)的進(jìn)步,業(yè)界現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了適于組裝間距更小的QFP和BGA的噴錫工藝,但實(shí)際應(yīng)用較少。

目前一些工廠(chǎng)采用OSP工藝和浸金工藝來(lái)代替噴錫工藝;技術(shù)上的發(fā)展也使得一些工廠(chǎng)采用沉錫、沉銀工藝。加上近年來(lái)無(wú)鉛化的趨勢(shì),噴錫工藝使用受到進(jìn)一步的限制。雖然目前已經(jīng)出現(xiàn)所謂的無(wú)鉛噴錫,但這可將涉及到設(shè)備的兼容性問(wèn)題。

除此之外,還有OSP、沉金、沉銀以及沉錫等表面處理工藝,它們都是各有優(yōu)缺點(diǎn),使用的場(chǎng)景也不一樣。

關(guān)于常見(jiàn)PCB表面處理優(yōu)缺點(diǎn)分析是怎樣的問(wèn)題的解答就分享到這里了,希望以上內(nèi)容可以對(duì)大家有一定的幫助,如果你還有很多疑惑沒(méi)有解開(kāi),可以關(guān)注創(chuàng)新互聯(lián)行業(yè)資訊頻道了解更多相關(guān)知識(shí)。

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